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2、功能陶瓷其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池(Solid Oxide Fuel Cell， SOFC)和高温发热体等领域。
3、其他应用氧化锆在热障涂层、催化剂载体、、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。
成型分类氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用广泛的是注塑与干压成型。
1、注浆成型注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
2、热压注成型热压注成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用入金属模具，保压冷却，郊区氧化铝，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压注成型的生坯尺寸，内部结构均匀，模具磨损较小，生产，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。
回收刚玉浇注料
耐火浇注料施工对窑炉内衬的影响并没有很大，在使用耐火浇注料施工之后的窑炉，应按照正确的操作方式去合理的运行锅炉，注意每一个细节，一定要牢记“细节决定成败”。
当运用硅酸铝隔热纤维板用其裱贴于炉衬内外表，废旧氧化铝材料，应用在电阻炉上，可节能40％左右；应用在火焰炉上可节能20％以上，不只会削减家里的用料，还能为环保作出贡献。
这都要归功于硅酸铝隔热纤维板共同的节能特性，硅酸铝隔热纤维板在这个发起节能节省的社会上现已占有了保温材料的必定位置。
1. 1 耐火度
指匣钵在高温下抵抗熔融的能力。耐火度不代表实际使用温度，氧化铝废料回收，考虑到高温机械强度的问题，所以实际使用温度总要比匣钵的耐火度低， 因此要求匣钵具有足够的耐火度。
1. 2 高温结构强度
指匣钵在高温下抵抗机械负荷的能力。用高温荷重软化温度作为评定高温结构强度的指标，它低于耐火度，如遂道窑中的匣钵装坯码堆后，95氧化铝，底层匣钵要承受上面全部匣钵坯件的重压力， 若高温结构强度不足， 则会发生塌钵、卡窑等事故。因此必须保证匣钵具有良好的结构强度， 使其不易破损、掉渣。
1. 3 热稳定性
指匣钵抵抗温度急剧变化而不产生和剥落的性能。在常见的真空淬火， 快速冷却等情况下，匣钵都会经受热冷温度突变，因而要求匣钵必须具有良好的热稳定性。否则由于热胀冷缩的作用， 会出现开裂、剥落使匣钵受到破坏。
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