灯具喷涂流水线

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喷涂生产线的处理方式

??将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，耳机喷涂流水线，这是上海涂装设备浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。

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{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{环保喷涂设备}静电粉末喷涂

   　　这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。

   　　1）基本原理

   　　在喷枪与工件之间形成一个高压

电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，插座喷涂流水线，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附

着到一定厚度时，则会发生'同性相斥'的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

   　　2）粉末静电喷涂工艺流程

   　　典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

   　　3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素

   　　粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

   　　1、粉末的电阻率

   　　粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

   　　2、喷粉量

   　　在喷涂开始阶段，山东喷涂流水线，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

   　　3、粉末和空气混合物的速度和梯度

   　　速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

   　　4、喷涂距离

   　　喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，灯具喷涂流水线，多由喷枪形式来决定.

   　　5、喷涂时间

   　　喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

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用完清理

   想要保障好涂装设备的寿命与使用性能，就要记得每次用完都及时进行清理，可以先从入料口以及喷口附近进行清理，再接下来就是拿刷子刷去一些角落与缝隙当中的粉末，保持整个设备的一种干净状态