836铝瓦

铝板幕墙设计与施工“禁忌”你知道吗？铝板建筑幕墙在我国获得到长足的发展，在建筑外墙中的主导地位不可动摇，一些系统达到或超越国外的水平，涌现出一大批精品工程和高科技含量的工程，但是同时也有很多工程出现问题，甚至是不可谅解的安全性问题。

 铝板幕墙 1.氟碳涂层与结构胶直接粘接 一些结构密封胶和氟碳涂层的粘接是达不到幕墙要求的，因此隐框幕墙铝板组件的副框和铝板之间、氟碳涂层面板间接缝部位的密封应采取措施，提高粘接力。有多种措施可供选择： (a)涂底漆，然后再打注结构胶，但一些专家认为这种方法并不可靠，属于“两层皮”，也没有比较有说服力的正面报道证明这种方法确实有效，因此尚需进一步观察、研究; (b)采用组合型材构造，直接粘接结构胶部分与型材其他部分开，直接粘接结构胶部分采用阳极氧化处理; (c)氟碳喷涂过程中，对待粘接部位进行遮挡，保持其表面仍为阳极氧化; (d)采取补救措施，用砂纸等将待粘接表面的涂层去掉，靠自然氧化(大约5μm)。

如果铝制单板颜色的效果不能达到预期的效果，将对其应用产生很大的影响。在生产中，影响铝板染色的因素具体有哪些?今天，铝板厂家小编将向您介绍。

铝板表面色差因素具体有哪些？

1.染色溶液温度。

铝单板的染色分为冷染色和热染色。冷染色在生产过程中使用时间较长，对颜色均匀性有较好的掌握。热染色使用时间较短，但很难操纵颜色。热染色温度一般在40℃60℃。如果温度过高，就会减少对染色的吸附，容易使铝板表面开花。

2.氧化膜对铝单板质量的影响。

氧化膜是指铝单板的厚度、孔隙率、透明度等。铝板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上，可获得孔隙率和透明度，可获得的染色质量。

3.染色液的浓度。　

染色液的浓度与染色有关系。铝单板着色后，浓度较低，暗色浓度稍高。如果染色浓度较高，则会产生不均匀的颜色或浮动色，在清洗和关闭'流动色'的过程中很容易出现。为了提高染料对染料的吸附能力，采用低浓度的颜色来延长染色，使染料分子更均匀地渗透到氧化膜孔的深度，使颜色更加和谐和牢固。

4.铝材单板零件原料的影响。　　

一般情况下，高纯铝、铝镁、铝锰合金在阳极氧化后的生产过程中，其染色，可染成多种颜色。对于硅或铜较重的板材，在染色过程中只能染成深色和黑色，颜色更加单调。

涂层铝板，指的是在铝板表面进行颜色喷涂效果的一种产品，也可称为彩涂铝板、彩色铝板。进行涂层处理的目的，一是为了在建筑、装修、家等领域有美观的效果;二是因为涂层工艺及涂层厚度，836铝瓦，直接关系到涂层铝板的产品质量和使用年限。

涂层工艺是彩色铝板生产中较为关键的步骤，直接影响较终的涂层质量和产品的耐用性。因此，涂层工艺十分严格。随着涂层设备的不断完善，新型涂料的开发利用，使得涂层铝板的生产更加成熟，加工费也在下降。涂层铝板因此获得了迅速的发展。

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