厚纸板

瓦楞纸板预印的优点

一般在传统的包装印刷工艺中，都是先用瓦楞纸做成箱纸，再将图案印刷到完整的纸箱上去，但印刷图案过程中的压力会将已经做好的瓦楞纸板压扁，而预印可以有效地避免纸箱的这种“搓板”现象，保护瓦楞纸箱的强度。

预印生产技术具有三个优势特征：

1、保质高1效：

采用预印方式生产纸箱，既可以提高纸箱的质量和生产效率，又可以降低纸箱制作的成本。预印非常适合乳品、饮料、果品、食品等对纸箱需求量大的行业

2、节能减排：

宽幅柔印版预印瓦楞纸板生产技术，是我国蕞先进的瓦楞纸板生产技术，生产纸板，2m宽幅的卫1星式柔版预印机目前为止国内还是首台。比窄幅纸板生产效率30%~50%，可大批量、大规模生产，比传统瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板能耗降低15%左右。

3、绿色环保：

柔印版预印瓦楞纸板生产完全是绿色环保生产，它采用无溶剂的水墨印刷技术，纸板，是目前世界上公认的无印刷污染的瓦楞纸板生产技术。柔版印刷具有其独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“蕞有前途”的印刷方法。

怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？

1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分低于8%时，纸箱开始爆裂。

2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量低于6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。

3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。

纸板爆裂的控制办法：

保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板水分不太容易。

测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，包装纸板，有的甚至低于6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。

瓦楞纸板纸箱的强度受环境湿度的影响很大。通常情况下，当环境的相对湿度增大时，瓦楞纸箱的含水量也随之添加，而其强度就会下降。

瓦楞纸板的印刷适性是指其与印刷条件相匹配且适合于印刷作业的功能。首要包括运转适性和质量适性。瓦楞纸箱印刷适性好，是指其与印刷条件相匹配，适合于印刷作业和印刷品用途的要求，这样可以取得较好的印刷质量。与其他承印资料相比，瓦楞纸板的印刷适性有如下特色。

瓦楞纸板对油墨，特别是水性油墨具有杰出的吸收能力，不只提高了油墨的转移功能，而且印品可迅速枯燥（渗透枯燥），厚纸板，可不必设置枯燥装置。

瓦楞纸板的外表层选用较好的纸板和白纸板，可印出图文清晰、色彩鲜艳的印品，瓦楞纸包装盒印刷适性得到明显提高。

瓦楞纸板自身具有较高的强度，特别是其挺度和耐破损功能都高于普通纸板，有较好的印刷适性。

合理控制纸板的含水率和印刷环境的相对湿度，可保证瓦楞纸板印刷适性的稳定性。

瓦楞彩色印刷包装外表应平坦、润滑、清洁，不能沾有尘埃和其他异物，以提高瓦楞纸板外表的印刷适性，可印比较精细的印刷图文。

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