单轴双点液压爬架网冲孔机

80-200T高速冲床特点是行程小，转速快，用于板裁落料工序，效率为普通冲床的2.5倍，拉深型龙门冲床，主要用于工件的大拉深，全钢高速爬架网冲孔机，可实现一次成型，减少生产环节，提高工件成品率

广泛的用于落料、冲孔、浅拉伸、成型、弯曲等各种冷冲压工序。目前国内普及面很大，锻压机床应用较广的产品。

高速冲床和普通冲床的区别？主要是在材质、速度、系统稳定性以及构造操作等方面要比普通冲床的好，米字拼接爬架网冲孔机，而且要求高。但是并不是高速冲床就比普通冲床好，具体的选购还得看应用方面，下面就给大家来讲解高速冲床和普通冲床的主要区别。

1.机身材料 高速冲床机身材料采用高牌号、铸铁并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。

2.控制方式 普通的有手动、脚踩、数控 高速冲床都是数控、全自动送料、专门配有动平衡和平衡垫。

3.应用领域 普通冲床:广泛应用于电子元件、仪器仪表、玩具、汽车、拖拉机等行业零配件的成形、落料、冲孔、弯曲等各种冷冲压工艺 高速冲床:广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型零件的冲压加工。

4.系统稳定性 高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）采用了压力显示，压力开关保护等措施，比起普通冲床系统的稳定性更高。

按冲压速度分类：

高速冲床：平均每分钟的冲压速度在200次以上1200次以下，如超过每分钟1200次，则定义为速冲床。

目前，国内冲压加工方式主流还是使用手工送料、手工取料的单冲模式，不仅安全性差、生产效率低，且加工成品精度远远不足以满足现代化制造行业对产品品质不断提高之需求，为此国内冲床加工行业实现自动化生产和管理势在必行。

冲床配备料架、整平、送料及收料设备实现自动化加工不仅可以改善冲压加工条件，降低操作人员的劳动强度，又可确保冲压生产安全，提高冲床生产效率和产品品质，还能降低能源及原材料的损耗，节省辅助加工时间，且从根本上降低的产品冲压制造成本，提高了冲压企业的竞争力。

据多年的冲床制造、安装、维修经验详细总结了冲床实现自动化加工的详细优点：

1、冲床自动化加工能从根本上确保冲压生产的安全性

安全性永远是冲压业主关心的核心要素之一。传统冲床单冲加工生产，需许多人工辅助操作，如人工送料、取料、收料等等，而为冲床配备自动化设备实现自动化加工后，单轴双点液压爬架网冲孔机，则可排除操作人员双手进入冲压工作区的不安全因素，且在不少冲床自动冲压环境下，操作人员甚至可以不进入生产现场。这样，冲床生产过程中人身的安全可得到可靠的保障。

2、冲床自动化加工能大的提升冲压生产效率

目前，冲床作为主体冲压加工设备，技术已经完全成熟，如冲床冲压速度高可达2000s.p.m，精度都达到了JIS一级精度标准，而真正掣肘着实际冲压加工效率的是送料、出件、测量及更换模具等这些辅助时间，只有真正降低辅助时间，让其真正趋近于零才能真正使实际生产率趋近于理论生产率、而为冲床配备自动化设备的目的之一就是缩短辅助加工时间，搭配更先进的加工工艺（连续模取代但单冲模），以此来充分发挥冲床的冲压效率。

数控冲床硬件结构和选购问题由于龙门冲床的工作台是X、Y两坐标工作台，所以冲床需要采用两台伺服电机驱动。爬架网冲孔机值得注意的是这两台伺服电机驱动要采用特性不同的两个电机，这是为什么呢？

原因是两个方向的负载相差可达十倍左右，两方向进给送料的频率差别也在十倍以上，爬架网冲孔机因此为充分发挥其特性使用不同的电机，爬架网冲孔机，其升、降频规律也不同，当X、Y轴同时送料时，要实现这样的频率，爬架网冲孔机须采用一个CPU管理一台电机的运行，同时要保证用户程序的预处理不占用电机运行时间，可靠的方法也是用两个CPU分别处理X、Y轴的数据。爬架网冲孔机爬架网生产一般需要以下几个步骤：选材：爬架网由网片和网框组成，爬架网片我们一般用0.3-0.5mm的镀锌板（特殊规格可定做）。爬架网框一般用19*19*1mm的方形镀锌钢管。

1.冲孔：把镀锌板按照特定规格（一般为6孔4距）进行冲孔加工。

2.裁剪：将冲孔板按照客户需要的尺寸进行裁剪。

3.下料：将需要焊接爬架网框的方管进行裁切，根据爬架网尺寸裁切成相应的长度。

4.焊接：将裁切好的方管按照规定尺寸进行加工焊接成爬架网框。

5.组装：将爬架网片和爬架网框组装，一般用螺丝钉卯。

6.表面处理：把做好的爬架网进行静电粉末喷涂处理，使爬架网更加。

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