片材挤出生产线

三层共挤建筑模板生产设备

PE/PP建筑模板生产线是我公司吸收消化国外先进挤出技术和自主发明创新而研制成功的，可以全部采用PP、PE回收料作为主原料，可以大量加入木粉、秸秆、稻壳、玻璃纤维作为填充物。所产板材低温下不开裂，高温使，可使用50次，且具备与木质板材相同的特点：可钉、可锯、可钻、可刨、可刻，可生产出硬度高、环保、成本低的塑料建筑模板，代替建筑钢板和竹板，是新型可回收环保产品。专业生产PP/PE 建筑模板生产线，制品厚度7-20毫米，制品宽度500-1500毫米。

　　该生产线分三层共挤和五层共挤两大类，采用单独设计的螺杆结构，从工艺到配方均作了多方面的考量，使生产出的板材在高温下使；低温下使用不开裂，两款产品制造技术成熟，各项使用标准达到模板使用要求。

　　机组由单螺杆塑料挤出机、自动真空上料机、除湿烘干料斗、板材机头、三辊压光机、加热校平装置、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、剪切机、排辊输送机等组成。机组结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒经优化设计，并采用合金钢38CrMoAiA专业加工，片材挤出生产线价格，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点

PVC结皮发泡板材生产线

PVC结皮发泡板生产线主要配置：

1、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出。

2、模具系统：采用结皮发泡板专用流道结构，使物料挤出发泡均匀。

3、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。

4、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，片材挤出生产线，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。

整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材发泡倍率高，表面硬度高，pp片材挤出生产线，表面平整耐磨等特点。

PVC结皮发泡板设备生产工艺：

原料：PVC+助剂 或 PVC+木粉+助剂

主要流程：配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引――切割――堆料――检验――成品入库

结皮发泡生产线生产的PVC发泡板材， 如仿木地板、 护墙板、顶板、 汽车川板、 船帕用板等是该产品系列中的典型产品。PVC 结皮发泡板的外观和性能与天然木材极为相似且优于木材，素有“合成木材”之美称。产品具有防潮、阻燃、不变型、美观、抗老化能力强等优点。可以用木工工具进行锯、刨、开孔、钉、上螺丝、粘接，并具有木材所没有的热粘合、塑料焊接等加工方法。这使得它的应用范围非常广泛。产品使用寿命达到50 年，是一种符合国际标准的新型装修装饰材料，是二十一世纪的世界性绿色环保产品。PVC发泡板应用领域：宾馆、酒店、写字楼、别墅的内墙空间、厨房、卫生间的装饰、也可用于外墙贴面装饰，吊顶、台面、地板等；橱柜、卫浴及各种家具用板，建筑装饰材料，广告刻字材料，汽车、火车、轮船内装饰材料。

PVC建筑模板生产线是我公司结合市场的开发和需要研发出来的一款建筑模板挤出生产线，它所生产出来的建筑模板替代了原有的混凝土模板，它能够很好的作用在浇筑混凝土柱子、桥梁、板材之前的支设模板上，而且PVC建筑模板生产线生产的建筑模板也能够起到保证混领土的尺寸和成型硬度的作用

建筑模板生产线属于半自动化的生产流程，整体生产线设计精密，衔接完好，能够长时间的进行生产制造，而且PVC建筑模板生产线相应的所需要的人工也相应的要少，整条生产线从原材料到挤出成型多需要2-3人，非常的省人工，塑料片材挤出生产线，而且PVC建筑模板长时间的挤出生产也祭奠了它不会像传统的建筑模板设备，经常的停止，造成不必要的浪费

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