葡萄酒灌装机 葡萄酒封口机

设备技术参数：

生产能力：3000-5000瓶/小时

适用瓶高：100-400mm

适用瓶颈：16-34mm

灌装头数：18

灌装量：100-900ml

计量误差：±1.0mm

电机功率：0.75KW

产量高，操作简单，各种葡萄酒，果酒的生产适用，安全可靠，机身全部采用不锈钢操作。山东青州市创兴机械有限公司制作，欢迎新老客户前来咨询选购

该类灌装机采用低真空负压式灌装，广泛应用于不含气的葡萄酒、黄酒、果酒、饮料、酱油、醋及其他液体的灌装，灌装容量范围大，适用瓶型广。

该机采用特质灌装阀，大功率真空泵，保证灌装后液位一致。

灌装时密封瓶口，液体沿瓶壁下流，有效控制了灌装时液体冲击引起的泡沫，防止液体外溢。

该机变频调速，灌装速度快，设有过载保护装置，卡瓶停机，开机软启动，采用弹性托瓶装置，减少瓶子的磨损。

灌装量调整靠加减灌装阀上的垫片调整，方便快捷。

该机灌装范围大，灌装量可在100ml-1500ml调整。

适用瓶子高度范围广，可在180mm-380mm毫米之间调整（超出范围可定做）。

主要密封件由进口硅胶制造，主要零件由符合食品卫生标准的304不锈钢制造。

灌装阀采用灌装行业先进的灌装原理，合理的设计，过硬的质量的加工零部件，确保灌装后的液面要求。

在不拆卸灌装阀的情况下，只需将阀向上托起，顺时针转取15度可将灌装阀处于常开状态，此时可方便的对灌装桶及灌装阀进行反向冲洗。采用单销固定阀体式结构，轻拉销轴可将阀芯整体抽出，原理简单，检修极其方便。

GCP型全自动负压葡萄酒灌装机具有不破瓶、无滴漏、操作维修方便。灌装速度快，液面平齐，无瓶不灌装，生产能力达6000瓶/小时，灌装阀采用灌装行业先进的灌装原理，合理的设计，过硬的质量的加工零部件，确保灌装后的液面要求。

价格便宜的灌装生产线不滴漏的酒水灌装生产线

异形瓶可上机灌装，人工上下瓶即可解决。

1.无液损、不滴漏。

2.密封严密，破瓶、漏瓶、无瓶自动不灌装，不洒液。

3、主机放置定位好之后，接通电源链条输送机，注意旋转方向，不可反向。

4、高度调整：链条输送机与主机要调成同一高度，千万不能有倾斜，开机之后链条速度要少快于主机，以方便灌装操作。

灌装量的调整，灌装量可自定，调整方法是用密封垫调整注酒杆深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，注意只酒阀须调统一，否则灌装量不均衡，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫必须浸在酒精中。

品牌/型号：创兴/ GFP

种类：负压灌装机

灌装头数：18头

灌装量：100-900（ml）

适用瓶高：100-320（mm）

后尾

灌装精度：0.5（%）红酒灌装机的计量缸分别连接灌装头，通过主油缸的往复运动，吸人定量的液体，然后注入待装的容器中。在此过程中，需要及时地在主油缸换向时，切换一个通阀，改变液体的流向。而且，在注入过程中．为加快灌装速度又不致使液体溢出，当灌装到满瓶的90%时，要开启一个串接在注入通路中的节流阀，使注入的流量显著减小。然后，已装灌完毕的容器将顺序移出，新的空容器顺次移人，在此过程中，准确 和及时地控制安装在容器入口和出口的阻拦板，保证每次只移入和移出容器，同时要确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容 器的瓶口完全吻合，否则输出报警信号，而且在故障未排除之前，不让灌装继续进行。 后，灌装头在容器到位后能准确下移使灌装插入瓶口 ，灌装完毕后，灌装头应迅速上移，使容器能顺利移出。

一般的液体灌装机故障如下

  1、开机后曲柄不能正常旋转，故障： A：上固定杆偏下，射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。 B：注器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，。 C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。

 2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。  

  3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障： A：阀门内有异物需清洗； B：阀门内上、下两顶针放置错误，。 C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换密封圈。