双金属耐磨弯头

双金属耐磨

我司自主研制开发的具有国内先进水平的一种新型耐磨管道，双金属耐磨异径管，它以钢管为基体，耐磨层与基体形成牢固的冶金结合体的耐磨合金材料，它是通过内壁数控全自动堆焊机直接在钢管内壁堆焊而成，适用于直径偏小的耐磨管；我公司内径80mm以上均能生产。

目前为止，耐磨复合钢管可分为两种，一种是内壁堆焊钢管，双金属耐磨，另一种是卷制耐磨复合钢管。他们的区别板在于卷制耐磨复合钢管只有在受到卷板机强力挤压时才能变形卷成管，双金属耐磨弯头，因此耐磨层与基板间的粘结力就会受到严重破坏而产生脱落、掉块，耐冲击能、耐振动性能将大幅下降。由于基板的塑性和耐磨层的脆性因素，加之所有卷制管都有接头，双金属耐磨介质，不可避免的造成椭圆度误差很大。而我公司花巨资进口德国的钢管内壁数控全自动堆焊设备，可在钢管内壁直接进行堆焊，所用工艺为目前世界之，了以上的传统难题，所制造的耐磨复合钢管不仅质量，而且制造管的价格仅为板的价格，让用户实实在在提高了品质，降低了成本。

碳化铬耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊接性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，其性价比高、使用寿命长，投资成本低。

双金属耐磨降低成本，质量问题得以解决

降低成本

　　裂纹的消除，确保了储气库的施工质量。更重要的是，它催生了一种具有自主知识产权的新工艺——管口内堆焊+现场对接焊焊接工法应运而生，填补了我国在大口径双金属复合管焊接工艺的空白。

　　相比传统方法，这种焊接工艺由于采用的都是常规设备和焊接材料，降低了施工成本，工效相比先前却提高了两倍多，焊接合格率达到95%，因此得到业主的高度认可和一致好评。

双金属复合管由于具有独特的功能性、经济性，应用将越来越广泛。从2004年开始，我公司采用“离心浇铸+挤压”工艺生产双金属复合管，经过数百支坯料及管材的试制，攻克了坯料浇铸及挤压技术上的各种难题，成功开发了30多种不同规格、不同钢种组合的具有冶金结合的双金属复合管，并已应用到各种行业。应用结果证明：离心铸造管坯挤压复合管具有很强的内外层金属结合力，便于制作各种管件，可以实现内外层金属强韧性互补，可以避免应力集中，提高管线的安全性能。该产品可以应用于锅炉、石油、耐磨输送环境、海洋液体输送等领域。


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