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注塑机与机械手配合安装的十则！

在当前，传统生产制造业企业大范围向工业自动化、工业机器人方向升级改造的时期，各行各业的自动化程度已经越来越高。现代化加工车间基本都配有机械手用以提高生产效率，以及完成人工难以完成的工作或危险性高的工作。那么使用机械手就高枕无忧了吗？事实上，在安装机械手时，由于工人的不正确操作，常常会导致机械手出现一些这样或那样的故障，接下来结合多年设备安装经验给大家分享机械手与注塑机安装配合的十则：

十则：

1在两台相邻的注塑机的机械手安装方向应明确。

2所有动作和运动均不妨碍注塑机安全门的开关。

3机械手的所有直线、旋转等动作均可以现场设定，并可以设定在一定误差范围，一旦超过设定值的误差，会及时报警并停止动作，且在触摸屏上显示其故障信息。

4注塑机或机械手出现故障时，注塑机和机械手会互锁。即机械手出现故障时注塑机会停止操作;同样在注塑机出现故障时，机械手也会停止动作。

5手臂具有防撞功能：当发生误操作时，全新注塑机，程序设有自动防撞功能，可根据电机扭力自动判断并停止动作，可以使损失。

6机械手和注塑机的动作一致，即不会产生撞机也不会干涉注塑机的动作，也不会因机械手的动作导致注塑机的生产周期因此过度延长。

7注塑机出现停机时(故障停机、正常停机、更换模具、设备保养等)，可以手动将机械手置于安全位置或其他必要的位置;不会妨碍更换模具和设备维修作业。

8机械手出现故障时(如不到位、产品未取出、产品掉落等)会立即报警并停机在触摸屏上显示其故障，便于快捷排除。

9有些产品需要机械手包含脱模剂喷雾系统，喷脱模剂可以在开模后准确喷到型腔(喷嘴角度可调)，并可以调节用量，可以设置喷洒频次。

10 即所有参数和数据的设置可以通过电脑进行设定和修改，全新注塑机公司，然后下传到机械手系统上执行，也可以在机械手上直接设定参数和数据。

力松注塑科技有限公司，今天的力松已经拥有包括DT肘杆式，DH二板式，DE全电动注塑机在内的梦想系列注塑产品，产品线涵盖物流、食品包装、地下管廊&地上管件、工民业用品、为客户量身定制、节能、稳定的专业生产解决方案，产品远销近百个国家，深受全球用户喜爱。

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力松以信誉为立业之本，致力于在注塑行业开创百年基业；力松以品质为先，为全球各个国家和地区提供先进的注塑整体方案；力松以永不止步的精神注塑技术的发展潮流。有注塑需求的地方，就有力松的理念、技术、产品和服务。

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力松使命——高速注塑制造专家。力松以注塑机的研发和制造为事业、以振兴民族工业为己任、以为全球注塑提供先进解决方案为使命。

共同梦想——具有性价比和人性化的注塑机力松将制造具有人性化和性价比的注塑机作为企业的共同梦想，并为此不懈努力。我们的注塑机既要能满足客户的各种特殊需求，还应当具有稳定、节能环保、操作简易、维护方便、简洁美观等优点，同时我们的注塑机具有高的性价比，我们将我们的注塑梦想带给全球广大的用户群体。

找到注塑机运作时为什么产生噪音及解决方法

油泵噪声振动

故障产生的原因：

     1、油泵电动机安装不同心。  

   2、连轴器松动。  

   3、油泵内部故障。  

   4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。  

   5、从电动机使动轴处吸入空气。

   6、油污堵塞滤油网。  

   7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。  

排除方法：

   1、同心度应调至0.1MM以内。  

   2、修正连轴器。  

   3、修理或更换油泵。  

   4、 增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。  

   5、更换转动轴密封圈。  

   6、清洗滤油网，过滤油液。  

   7、清洗滤油网，过滤油液。  

   8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。  

电机噪音

故障产生的原因：

    1、电动机轴承损坏。  

   2、电动机线圈绕组故障。  

   3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。  

排除方法：  

    1、更换连接轴承。  

   2、更换或修理电动机。  

   3、重新参照接线图接线。  

总压阀噪音（溢流阀）故障产生的原因：  

  1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。  

   2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。

3、 先导阀与阀座配合拉伤不密合。  

   4、弹簧变形或装错。  

   5、遥控口油流量过大。  

   6、液压油粘度过低或过高。  

   7、与回路中元件产生共振。  

排除方法：    

  1、加强密封，反升降调试压力几次排气。  

   2、清洗阀体，使阻尼孔通畅。  

   3、修理或更换。  

   4、检修和更换弹簧。  

   5、减少遥控口流理。  

   6、更换油液。  

   7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。

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