刹车片喷涂流水线

{涂装设备流水线}{自动喷涂设备生产线}{静电喷涂设备厂家}{静电喷塑设备厂家}{静电自动喷漆设备生产线}{平面喷涂设备流水线}{自动涂装清洗线}{机器手自动喷漆线}{涂装设备生产线}{涂装喷涂}{小型自动喷涂设备}{自动化喷涂设备}{涂装喷涂设备}

{涂装设备流水线}{自动喷涂设备生产线}{静电喷涂设备厂家}{静电喷塑设备厂家}{静电自动喷漆设备生产线}{平面喷涂

设备流水线}{自动涂装清洗线}{机器手自动喷漆线}{涂装设备生产线}{涂装喷涂}{小型自动喷涂设备}{自动化喷涂设

备}{涂装喷涂设备}

对于涂装设备的使用，现在已经放宽了很多要求，爬架喷涂流水线，不再需要一定要专业的人员来操作

{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{环保喷涂设备}

{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{环保喷涂设备}刹车片粉末自动喷涂线

制作简易工艺流程：

粉末混合-热成型-热处理-研磨--烧蚀-喷涂-包装

1、粉末混合：将刹车片的配方原料混合在一起，使材料均匀；

2、热成型：通过油压机和模具将粉末与钢背热压成型成刹车片的基本形状；

3、热处理：将产品放入热处理箱加热，去除产品中的水分并使材料更加融合；

4、研磨：通过研磨机将产品研磨到需要的厚度尺寸；

5、烧蚀：将刹车片让如更高温度的烧蚀机中通过，进一步去除残余水分，有的刹车片无此工艺，质量和价格相对低些

6、喷涂：通过喷涂机将刹车片的钢背喷上想要的颜色和品牌LOGO，一般是黑色为主，也有红色，蓝色；

7、包装：就是将完成品真空塑封，包装

{自动涂装设备}{自动喷涂设备}{静电喷涂设备}{静电喷塑设备}{静电自动喷漆设备}{平面喷涂设备}{涂装清洗线}{机器手自动喷漆}

喷涂设备

       　　用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电效果下，粉末会均匀的吸附于工件外表，构成粉状的涂层;粉状涂层通过高温烘烤流平固化，刹车片喷涂流水线，变成效果各异的终究涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

　　一.外表预处理。

　　前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，构成涂膜易坠落，鼓泡等现象。因而，前处理工作有必要予以关注。

　　(1)关于板金冲压件可选用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或许外表较厚的工件，选用喷砂，抛丸等机械办法去锈，但机械除锈后应确保工件外表清洁，无尘垢。

　　(2)刮腻子。依据工件缺点程度涂刮导电腻子，单调后用砂纸磨滑润，叉车配件喷涂流水线，即可进行下道工序。

　　(3)维护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可选用维护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　(4)预热。一般可不需预热。假定要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，河南喷涂流水线，这样能够添加涂层厚度。

　　二.喷涂：

　　工件通过运送链进入喷粉房的喷枪方位预备喷涂工作。静电产生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间开释高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和紧缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件通过挂具通过运送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间构成一个电场粉末在电场力和紧缩空气压力的双重推动下抵达工件外表，依托静电招引在工件外表构成一层均匀的涂层。

　　三.烘烤固化：

　　喷涂后的工件通过运送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，然后得到咱们想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应留神的。