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如何对抗震支架进行加固?
抗震支架的安装和应用十分普遍,在进行支架的固定安装期间,需要达到一定的标准要求才可以提升支架的应用效果,并对管线达到良好的保护作用。现在很多场所都会将支架作为管线等的保护装置投入应用,为了提升支架的利用率,用户需要采用正确的加固方式来完成支架的安装效果。 首先在固定安装抗震支架时,需要对加固节点的负荷情况有所了解,同时需要经过仔细的计算才可以进行设计安装,这样在完成支架的固定操作后,抚州抗震支架,可以让支架不仅达到防护效果,支架的外观设计也更加合理,所以在进行支架加固时,这个操作要点不可忽视。 然后在进行抗震支架固定安装的过程中,还需要按照相关规定标准来确定好加固距离,如果支架的固定距离不合适,也会对支架的应用造成影响。有的时候还需要对管线提供防护措施,抗震支架厂家直销,并确保支架的加固距离符合标准。在进行支架加固安装操作的过程中,如果管线装置有转弯处,针对这些区域也需要进行良好的防护,同时也不能够忽视相关的操作规范和具体施工要求。
装配式成品支架槽钢材质要求
1、槽钢采用冷压成型的标准钢材,槽钢需提供包含(但不限于)以下不同型号的截面尺寸(高x宽,mm):21x41,41x41,62x41,21D×41(双拼),抗震支架供应厂家,41D×41(双拼),62D×41(双拼),或经计算受力性能满足要求之其他规格。
2、槽钢壁厚不小于2.5mm,以保证槽钢的刚度及受力性能,并且提供相应的力学测试报告。
3、所有管道支吊架系统材料槽钢表面处理须为热浸镀锌,锌层厚度不小于45μm,零配件采用电镀锌的,厚度应不低于7μm。
4、槽钢卷边上以及锁扣式螺母上与槽钢卷边接触的相应位置处应有机械加工的连续三角形齿牙,齿牙的深度不小于及牙尖间距应可保证槽钢与锁扣式螺母为机械咬合连接,抗震支架生产厂家,防止因振动而造成螺母松脱。严禁采用任何以摩擦作用来承担受力的连接方式。并应提供200万次疲劳荷载测试报告。
5、槽钢卷边齿牙深度不低于0.9mm。
6、C型或U型双拼槽钢须采用焊接,以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。禁止使用拼接件拼接槽钢。
7、水平悬臂支架应采用底座与槽钢整体焊接的成品托臂,以确保托臂结构的受力安全性。不得采用仅由槽钢与连接件组成不安全的悬臂结构形式。
管道抗震系统的布置原则:
(1)管道抗震加固侧向间距要求为:沟槽连接管 道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线,横向吊架间距不得超过12m;HDPE等非刚性材质的管线,横向吊架间距不得超过6m。 (2)管道抗震加固纵向间距要求为:沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线,纵向吊架间距不得超24m;HDPE等非刚性材质的管线,横向吊架间距不得超过12m。
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