合金拉丝模具

硬质合金拉丝模失效破损形式

考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。

纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。

横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，拉丝模具加工，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够；

跑号：硬质合金材料不耐磨，拉伸作业时润滑不好；

脱芯：镶装几乎无过盈，模套材料质量差；

综上，归纳为硬质合金材料（质量缺陷、牌号选择）原因，模具加工，制造原因及模套材质原因。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料质量，包括合理的牌号选择，山东拉丝模具，材料设计，确保高耐磨性，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计（润滑区、工作区、定位区、出口角度、尺寸设计）是提高拉丝模整体水平的关键。

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影响拉丝模使用寿命的因素

线材的表面质量：

线材的表面质量也会影响到拉丝模的使用寿命。线材表面如果有氧化层、砂土或其他杂质的粘附，这将会给拉丝模的使用寿命带来不利影响。因为当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层会象磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材表面。所以，已严重氧化的线材需要酸洗后再进行拉伸。在坯料堆放时，也要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其它杂质接触。

反拉力：

在拉伸的过程中，对丝材施加一定的反拉力，会降低模具入口处的径向压应力，拉丝模具价格，减小摩擦应力，消除拉丝模具入口处的环形沟槽，并减轻模具的平均磨损。同时，合理的反拉力使拉伸轴线与模孔中心线重合，消除丝材的振动与跳动，使拉丝模具的非对称不均匀磨损减少。但反拉力过大，会降低丝材拉伸后的抗拉强度，引起缩丝或断丝。

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