厂商 :青岛贝莱德塑料机械有限公司
山东 青岛- 主营产品:
- 塑料管材设备
- 塑料片材设备
- 塑料型材设备
PVC木塑宽幅门板生产线设备采用专门设计的SJSZ80锥形双螺杆挤出机,采用进口变频调速器,选用进口RKC温控仪表,具有调节范围广,温控精度高,操作方便可靠等优点.辅机由真空定径型台、牵引机、切割机及推料架组成。配备大型强制冷却装置确保门板材定型效果。履带式牵引机采用进口减速器电机及变频器,具有结构合理、牵引力大,牵引稳定等优点。切割机具有工作可靠准确,切割精度高的优点,推料架附有可移动的推料小车和的橡胶保护层,具有不伤料,使用简便等优点。辅机机组采用可编程电脑控制或国产控制系统,整机控制可靠稳定。
Type | Wpc foam door board extrusion line | |||
Model | MS600 | MS800 | MS1000 | MS1250 |
Width of product(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1250 |
Extruder model | SJSZ80/156 | SJSZ92/188 | SJSZ92/188 | SJSZ92/188 |
Mian motor power (KW) | 55 | 132 | 132 | 132 |
Max.output(Kg/h) | 280 | 600 | 600 | 600 |
Cooling water(m3/h) | 12 | 15 | 15 | 18 |
Compress air(m3/min) | 0.8 | 1 | 1 | 1.2 |

三色印刷机
一输送架
1.机架槽钢焊接而成
2.有侧面定位功能
3.传动功率0.75KW
4.输送皮带传动
印刷机组
1.机身由100*100方管与钢板焊接而成
2.每组印刷辊都有液体清洗功能
3.每两组印刷机组之间有烘干箱,烘干箱功率0.5KWx3。并带吹风机散热,这样能缩短干燥时间。
5.油墨由气动隔墨泵供给
6.印刷辊清洗功能由气动泵供给,清洗液由进行清洗
7.输送皮带传动
上光机组
1.机身由100*100方管与钢板焊接而成
2.有一正一反上光辊组成,均有单独电机来控制光油的涂布厚度
3.UV光油由气动隔墨泵供给
4.输送皮带传动
加热流平输送机组15M
1.机架由Q235槽钢焊接而成
2.加热功率为0.5KWx9
3.输送皮带传动
4 5MX3
UV固化机组
1.机架由槽钢焊接而成
2.传送带由不锈钢网带传动
3.有3组灯管5.6KWx3
4.固化箱带有冷却风机(550W*2)
机器配置:
1.电机:输送架,流平加热,固化机电机为摆线针轮减速机
清洗,印刷,上光部分电机使用蜗轮蜗杆铝电机
3.整机低压电器使用正泰电器
5.版辊为凯华制版(钢辊);清洗,上光,印刷辊为聚胺脂胶辊
6.使用气动隔膜泵供应油墨及液体
PVC装饰型材生产线工艺流程及设备功能:
1、原料混合:是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
2、挤出机部分:本机装有定量加料装置,塑料异型材生产线厂家,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
3、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是型材成型的关建部件。
4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来,变频调速。
6、切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,塑料异型材生产线生产,在切割过程中与型材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,塑料异型材生产线,并回收。
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断型材后,型材继续输送,经后,气缸进入工作,生产塑料异型材生产线,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。

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