厚壁吸塑

多颜色多种厚度的厚板吸塑厚片吸塑又名厚板吸塑是根据产品的需求来设定厚度和板材颜色等，还有板材的花纹、板材的质地、硬度等都是需要和吸塑产品的需求挂勾。我们能提供吸塑的厚度和板材的大小都是很有优势的，大尺寸板材吸塑、大厚度吸塑加工均有先进的加工设备为您服务。ABS板材、PVC板材、PP板、PE板、PC板等都可以加工生产，特质尺寸可以电话提前预先沟通，吸塑加工厚度可以达到2cm以上。花纹可以定做，或者说您可以拿需要加工成型的花纹形状来定制加工，暗纹、光纹、草纹、螺旋纹、直纹等都可以生产加工。吸塑板材颜色可以定制，黑色板材、白色板材都是常见的吸塑板，如果您有特意要定做的颜色，在一定数量的情况下可以定制，如果数量少则可以在吸塑成型后进行喷油加工成你需的板材颜色。

厚板吸塑的特点及用处PVC硬板具有中等韧性，不烧，燃烧时产生，对环境有一定影响。PVC易热封，可用封口机和高频封。它是生产透明塑料制品的主要原料。PS硬板密度低，韧性差，烧。它在燃烧时产生气体（有害气体），因此通常用于生产各种工业塑料托盘。PET硬板具有韧性好，透明度高，烧，燃烧时无有害气体，是一种环保材料，但价格高，适用于塑料制品。欧洲和美国的泡罩灯泡通常需要PET硬片，但热封不易，这给包装带来了很大的困难。为了解决这个问题，人们在PET表面上贴了一层PVC薄膜，名为PETG硬膜，但价格较高。

吸塑工艺优化主要有以下几个点:产品结构优化包括曲线设计代替平面设计、产品设计增加拔模角度、双层吸塑代替装配工艺;有限元分析提供吸塑成型工艺理论参数;模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。经过实例验证,优化吸塑工艺已经根本上消除了吸塑成型不足、色差达不到要求、产品有流痕褶皱等缺陷,满足了产品设计要求。通过本研究保证了吸塑制件质量、提高了生产效率、缩短了产品开发周期、节约吸塑产品开发成本超过5%,为吸塑同行提供理论依据。