自动涂装设备

　　重庆叁崎涂装设备公司制造的各种类型涂装设备，技术先进、耗能少、 性能稳定、自动化程度高、安全可靠、节能效果好、外型美观。为国内外多家企业成功制造的各种涂装生产线，均受到了用户的一致好评。。

　　公司主要涂装设备：1、喷淋式、浸淋式前处理设备2、阴极电泳涂装设备3、水帘式、水旋式、无泵式、干式等喷漆室4、各种方式加热的干燥、固化设备（远红外定向辐射器加热、燃油加热、燃气加热、）5、多种类型的输送系统

　　喷漆室介绍

　　通达公司可根据用户的需求，设计、制造水旋式喷漆室、水帘式喷漆室、水洗式喷漆室、无泵喷漆室等各种形式喷漆室。

　　对于喷漆过程中产生的废气进行活性碳吸附、催化燃烧、洗涤吸收等方法处理。处理后的废气均达到国家排放标准及环保要求。

涂装设备有哪些需要注意的地方

    涂装设备是涂装生产线中的质量的环节，涂装设备即便再好，如果管理不当，仍然很难。保持涂装设备良好的技术状态是确保涂装顺序和涂装质量的必要条件之一。如果设备的技术状态不好而疾病在运行，不仅会严重影响设备的性能，五金表面涂装设备，还会影响涂层的质量。它还会对设备造成损坏并造成不可预测的损失。

    前处理喷漆室是涂装设备生产线上尤为重要，为不使金属表面腐蚀生锈，不论是生活用品，机械，建筑物，汽车或电化制品，湖南涂装设备，通常都用防锈处理一直到油漆为止的，一贯作业工法来处理。

    特别是对于运行涂装设备，更重要的是管理，如输送链泵风扇等。通常，机器运行需要润滑，高温设备需要冷却等，需要在生产中进行检查和维护。一旦措施不足，设备极易出现问题。在具有净化空气供应系统的涂料生产线中，易于发生粉尘问题。启动新设备仍然相当不错。

    喷漆室的形式繁多，对不同工件的不同涂装要求，选择相适应的喷漆室，以达到不污染环境，提高涂层质量，安全，涂装设备设计，卫生等要求。 目前国内外普通采用水旋式喷漆室，尤其得到了汽车行业的青睐。它采用上送风下抽风结构，空气由空调装置送入，经多次过滤后均匀的进入室内，在底部没有捕集漆雾的特殊装置，除尽率可达99%，大大改善了工作环境，并保证涂层的质量。

涂装流水线的工艺流程

什么是涂装流水线？

    涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷

粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业，涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线。

二、具体操作过程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，五金涂装设备，为生产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

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