山东轴流风机生产厂家

厂商 :山东冠熙环保设备有限公司

山东 潍坊
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商品详细描述







风机厂家是叶片式流动机械,其产生的噪声包括空气动力性噪声、气固耦合噪声、机械噪声、电磁噪声,其中空气动力性噪声是大风量轴流风机的主要噪声。空气动力性噪声是叶片旋转引起空气振动产生的。风机厂家旋转噪声和涡流噪声是两种不同的气动噪声。旋转噪声是当大风量轴流风机叶片旋转推动空气流动时,均匀分布的叶片与周围空气相互作用,高温轴流风机厂家,引起气体压力脉冲而产生离散噪声;旋涡噪声是叶片表面上的气流形成紊流附面层后,随着压力的增加,从叶片上旋涡脱离,引起脉动产生的宽频噪声。

风机厂家噪声单频的噪声较大值存在于低频阶段,且噪声在2500Hz 以后噪声频谱没有明显波动。有研究表明,100Hz 以下的噪声,大气吸收作用微弱,在10km 的传播范围内,噪声几乎不衰减;400Hz 的噪声在大气相对湿度为50%,温度为293K 情况下,5km 的传播范围衰减3dB。由此可见,耐高温轴流风机厂家,低频噪声随传播距离的变化不大。

本公司采用多功能数字环境噪声分析仪对某项目上大风量轴流风机声压级进行测量,结果可知,风机厂家的等效连续A 声级约为87dB(A),并且噪声在63Hz 单频时峰值达98dB(A),在125Hz 单频时噪声峰值达96dB(A)。该结果证实了轴流风机单频噪声较大值在低频段,主要噪声为低频噪声。



分析总结了电厂动态可调轴流风机存在的主要问题及有效的处理措施,使风机厂家维修人员能够及时解决问题,较大限度地减少电厂的损失。电厂动态可调轴流风机一般由以下部分组成:转子、进气箱、壳体、扩散器、中间轴、联轴器、电机和液压润滑油站。转子套包括轴承箱、叶轮和液压调节装置。

风机厂家叶轮常见问题及处理措施。

(1)叶片漂移与相邻叶片不同步:由于调节杆螺钉与叶柄的拧紧力矩不足,叶片漂移,无法锁定,适当增大螺栓扭矩即可拧紧;

(2)叶片磨损:诱导D前除尘装置效果差。排风机会造成叶片不规则磨损,导致叶轮不平衡,提高除尘器的除尘效果,改善叶片表面特殊材料的喷粉涂层,可有效提高叶片的耐磨性。

  (3)风机厂家叶片出现裂纹。如果在运行过程中杂质进入铝叶片的叶轮,风机厂家,即使是一个小螺杆,叶片也会在杂质的冲击下开裂或断裂,甚至会发生更严重的安全事故。因此,在风机运行过程中,会出现裂纹。必须避免有杂物进入;钢叶片裂纹主要与材料选择、材料切削方式和翼型选择有关;

(4)滑块磨损:滑块材料柔软或推盘光洁度不够,不易使滑块磨损,引起风机振动,可通过提高滑块材料的硬度和推动盘的光洁度;

(5)风机厂家叶片卡涩:在叶柄轴承中润滑油添加不足,容易导致滚珠燃烧和轴承叶柄损坏,导致叶柄卡涩。同时,如果轴承和滚珠的内外套有裂纹、斑点、磨损锈迹、过热变色和间隙,应更换新轴承,以确保叶片转动灵活。


近似失速试验,即为了了解风机厂家的实际失速线位置,详细记录风机进出口压力和风量,后一组风机失速前的稳定风压和风量数据作为风机的失速点参数。通过1b、2a、2b风机的近似失速试验,将三台一次风机的失速工况点数据放到性能曲线上,并拟合到曲线上,烘箱风机厂家,如图2所示。从图中可以看出,1b、2a、2b一次风机的实际失速线与理论失速线存在较大偏差。2号炉两台一次风机的失速线偏差略好于1b风机,但风机厂家与理论失速线偏差较大。根据以往的试验和结果分析,发现一次风机出现急停的主要原因是风机理论失速线向下运动,这不是由于烟气系统阻力过大或烟气系统内部流场分布不均造成的,而是由于风机理论失速线向下运动引起的。风机合理结构。鉴于此,在电厂停堆期间,对现有鼓风机进行了检查。

(1)检查叶片同步后,未发现现有风机转子叶片同步问题,所有叶片均具有良好的调节特性,排除了叶片不同步。

(2)检查每台一次风机的叶顶间隙,得出每台一次风机的叶顶间隙见表2。2A的风机厂家的顶部间隙已在电厂进行了处理。2A一次风机的顶部间隙通过在壳体内壁添加玻璃纤维而减小。由于2A的风机厂家失速试验是在顶隙处理后进行的,表中2A一次风机顶隙也是处理后顶隙的平均值。


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