铝合金切削油

切削油或切削液是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。

目前，以汽车零部件加工为主的运输设备制造业消耗的金属加工油液数量依然在各行业中列居首位，约占40%~45%。一家中等规模的汽车零部件配套企业每年使用各种金属加工油在400吨左右，其中各种切削油约200吨、切削液约60吨。

切削油和切削液的区别

使用性能上不同

具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工

切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

使用过程中的维护不同

切削油根据消耗情况补加新油即可。

切削液在使用过程中非常容易腐1败变质，宣城切削油，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水，铝合金切削油，

半合成切削液与乳化切削油的区別是其油基中有含较多的乳化、防锈等添加剂，较少或是甚至完全没有矿物油，与此同时还加有相当数量的水及水溶性添加剂。油基经水稀释成工作液后呈现出透明或半透明状。半合成切削液的工作实际上也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，切削油多少钱一桶，看上去呈透明状或半透明状。有些半合成乳化切削液在使用过程中逐渐由透明状转变为不透明状的白色乳状液，这是由于其中乳化剂吸附在切削上逐渐被带走，乳化液的颗粒也由小变大作造成的。

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