新型圆管除锈刷漆机操作技巧

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通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。

圆管抛光机由磨光主机，给料装置，出料装置，除尘装置（除尘器根据用户需求配置）四部分组成。卧式圆管抛光机与传统的抛光除锈工艺相比，本机具有设备投资少，占地面积小，维修方便，操作简便，工艺成本合理等优点，圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。

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抛光机有多种多样，但无论是哪种类型的抛光机都要用到抛光轮，使用电动机作用动力源来带动抛光轮的转动，达到对工件进行抛光的目的，马达的功率决定了圆管抛光机使用抛光轮的大小。不同的抛光轮用途不一样，颗粒较粗的用于粗抛，而颗粒细的用于精抛上光。

采用机械抛光，如使用外圆抛光机对钢管进行抛光，可以在不影响钢管本身的尺寸条件下，对钢管的外圆表面进行高速磨削，无划痕，表面光洁如镜，新型圆管除锈刷漆机操作技巧，可以对钢管进行电镀操作。  圆管抛光机的型号也有很多种，小型的为一组抛光轮，主要是抛光长度较小的不锈钢圆管，抛光一次就可达到高亮效果。中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步加工，它可除去粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面。抛光铁管、铁棒等工件要用到多组抛光机，抛光时工件自动往前走动，整个过程不用手动送料，简单实用。

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钢管抛光机具有工作，工件表面粗糙度好，性能稳定，该机导轮转速变频控制（可选），因此无论工件直径大小，也可加工到理想目的。是钢管、圆棒、细长轴、石英棒抛光选择。

小型钢管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工，该机送进机构采用无变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。钢管抛光机具有高亮度和原来的大小不影响工件的优点，特别适合高抛光工件无心磨床加工后。

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