专业淋膜机

?提高产品伸长率的方法

提高产品伸长率的方法：

a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；

b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；

c、适当减小产量；

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）；

e、降低环境温度（纺丝环境温度）；

f、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；

g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）

h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

熔喷布质量决定因素

聚合物原料（PP料）的MFI熔喷布作为口罩阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好。热气流喷射角度热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，得到的熔喷布各向异性性能好。

螺杆挤出速度在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，淋膜机生产厂家，熔喷布强度降低。

热气流速度

在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，无纺布淋膜机，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。接收距离（DCD）过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。

熔喷模头市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，淋膜机，用一些低端模具钢代替，专业淋膜机，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。

既能提高熔喷无纺布强力，又能提高伸长率的方法：

a、适当降低热风流量或温度，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

b、适当增大热风流量或温度，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

c、减小产量；

d、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

减小产品CV值的方法：

a、对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；

b、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；

d、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

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