注塑机操作培训

厂商 :宁波力松注塑科技有限公司

浙江 宁波
  • 主营产品:
  • 餐盒刀叉勺
  • 膜内贴
  • 化工油漆桶
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商品详细描述





如何测量注塑机的实际锁模力?

锁模力是否优化以及负载是否均匀地分布在注塑机的4根拉杆上,这是评价注塑机性能的重要指标。

为了不断提高注塑机本身的性能和注塑产品的质量,目前越来越多的注塑机厂商采用在拉杆上安装传感器的方法来确保注塑机获得优异的性能。一般,只有载荷分布均匀的注塑机,注塑机操作教程,才能确保制品的成型品质,并延长模具和注塑机的使用寿命。

显然,平行度在注塑过程中扮演着尤为重要的角色。如果模板或模具不平行,则每根拉杆所承受的载荷不同,从而有可能导致拉杆断裂,中断生产。如果在注塑机上安装了传感器,则能避免此类现象的发生。

可通过以下方式来测量锁模力:在拉杆表面或内部安装传感器,测量每根拉杆的受力大小,经加总后获得所有拉杆的受力大小,这即为锁模力。在曲肘上安装表面应变传感器,通过测量曲轴变形量,间接测量锁模力。在锁模油缸中安装压力传感器,通过测量油压来表征锁模力。在模板上安装表面应变传感器,注塑机操作流程,通过测量模板变形量,间接测量锁模力。锁模力是否优化以及负载是否均匀地分布在注塑机的4根拉杆上,这是评价注塑机性能的重要指标。为了不断提高注塑机本身的性能和注塑产品的质量,目前越来越多的注塑机厂商采用在拉杆上安装传感器的方法来确保注塑机获得优异的性能。



注塑机有哪些系列?

注塑机,EK系列注塑机——中心锁模经伯乐抽样调查,EK系列的伯乐塑机拥有全国专利“中心锁模”技术,相比传统内翻机器,可为80%以上的模具节省2%-5%的原料;60多项新型技术应用,确保机械强度、稳定性达业内先进水平;精度维度指标开合模位置重复精度:±0.5mm,产品重量重复精度:≤3‰;智能物联网管理系统,向工业4.0进军,开启智能工厂新时代。EK系列的注塑机发挥了中心锁模的结构优势:省原料、省人工、省时间,得到中外客户的青睐。

FE全电动系列注塑机全电动注塑机相比传统的液压式注塑机,更加节能、、清洁。

FE系列优势篇:1、拥有专利封闭式滚珠丝杆结构,迅速带走摩擦热量,降低丝杆温度,减少磨损,阻隔灰尘污染,对使用环境要求低,无须使用昂贵的进口丝杆润滑脂。

2、维护简单,扬州注塑机操作,不需要清理油泥,可靠性高,无油路堵塞问题。

3、具有精密、稳定、、清洁等优点。

4、伺服驱动中心锁模结构,锁模力从模板直接传导到模具中心,大模具减少中心部分飞边,小模具,模板变形量少。机型适配性强,模具通用性广,锁模力利用率大大提升,可以用更小的锁模力。有效减少飞边,减少原料浪费2%-5%。重复精度可达±0.01mm。

垃圾桶专用注塑机自我国明文政策垃圾分类之后,垃圾桶成为了“热销货”,各大厂家纷纷生产垃圾桶供政府、企业和家庭使用。伯乐垃圾桶专用机为生产垃圾桶的厂家提供了核心竞争力,为垃圾分类作进一步保障。垃圾桶专用机优势:多:同样模具同量原料同行100个,伯乐可以做103-105个产品。快:出料快、周期短。好:塑化效果好,制品飞边少,提高合格率。省:更少投资更大的回报,注塑机操作培训,使用电预塑能耗更低,电费更省。以上四大系列是伯乐塑机的主打产品系列,还有一些专用机,比如光学机等,欲知详情,敬请期待更多系列产品。





注塑成型产品变色的原因力松机械 

产 品 变 色

(一)、设备方面

(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。

(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

(3)机筒中有障碍物,易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物,不断磨削使塑料变色。

(二)、模具方面

(1)模具排气不良,塑料被绝热压缩,在高温高压下与氧气剧烈反应,塑料。

(2)模具浇口太小。

料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒,清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

(3)喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。

(三)工艺方面

(1)螺杆转速太高、预塑背压太大。

(2)机筒、喷嘴温度太高。

(3)注射压力太高、时间过长,注射速度太快使制品变色。

(四)、原料方面

(1)物料被污染。

(2)水分及挥发物含量高。

(3)着色剂、添加剂分解。

黑 斑 或 黑 液

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面:

一、设备方面

(1)机筒中有焦黑的材料。

(2)机筒有裂痕。

(3)螺杆或柱塞磨损。

(4)料斗附近不清洁。

二、模具方面

(1)型腔内有油。

(2)从顶出装置中渗入油。

三、原料方面:

(1)原料不清洁。

(2)润滑剂不足。




烧 焦 暗 纹  

一、设备方面:

注射热敏性塑料后,机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。

二、模具方面:

(1)排气不良。

(2)浇口小或浇口位置不当。

(3)型腔局部阻力大,使料流汇合较慢造成排气困难。

三、工艺方面:

(1)机筒、喷嘴温度太高。

(2)注射压力或预塑背压太高。

(3)注射速度太快或注射周期太长。

四、原料方面:

(1)颗粒不均,且含有粉末。

(2)原料中挥发物含量高。

(3)润滑剂、脱模剂用量过多。


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