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轴承钢管的腐蚀条件

轴承钢管虽然比普通钢管抗扭能力更强，而且抗腐蚀能力也更好，但仍有一些环境会对轴承钢管造成腐蚀，以下几种环境应尽量避免，以免使轴承钢管受到腐蚀。

什么环境下轴承钢管会被腐蚀？

1、酸性水

酸性水的酸性比普通的水质要强很多，这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢的侵蚀影响非常大。

2、盐性水

盐性水在一定程度上会导致轴承钢管的外表钝化膜的破损，进而引起轴承钢管的腐蚀。

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3、销酸

销酸主要是对轴承钢管内部的晶间结构造成影响，较高的温度和较高浓度的销酸对于轴承钢管的侵蚀是非常严重的。

4、大气侵蚀

大气侵蚀对于轴承钢管的腐蚀体现在氯化物及污染物污染源对于轴承钢管的侵蚀，这个腐蚀是非常严重的。

轴承钢管的酸洗工艺

轴承钢管的酸洗方式主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L，超过 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

对轴承钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。轴承钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。

轴承钢管厂家生产技术优势

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的轴承钢管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善轴承钢管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使轴承钢管的强度限大为提高。一般在轴承钢管内层强度限提高达60%。