石油复合网,供应石油复合网直销

预热带该带主要使下部料层加热到燃料的着火温度。一般温度为400~800度。该带主要反应是烧结料中的结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿进行还原以及组分间的固相反应等。干燥带烧结料的热废气从预热带进入下层，迅速将烧结料加热到100°C以上,因此该带主要是水分的激烈蒸发。过湿带从烧结料点火开始，物料中的水分就开始转移到气流中去。含有水蒸气的废气经过料层冷却后,废气被冷却到温度,致使其中水蒸气冷凝。这部分烧结料中的水分含量超过了物料的原始水分，出现了过湿现象，这一区域成为过湿带。

燃烧层产生的高温废气进入燃烧层以下的料层之后，很快将热量传递给烧结料，使料温急剧上升。随着温度的升高，到100℃以上，首先出现混合料中的水分蒸发，达到300~400℃，水分蒸发完毕，继续升高到800℃，混合料中的燃料着火。这样，燃烧层下部形成了100~400℃之间以水分蒸发为主的干燥层和400~800℃之间的预热层。实际上，干燥层和预热层之间没有明显的界限，因此，也有统称为干燥—预热层的。

由于燃烧层内存在大量液相粘结物，气体通过料层的阻力增加，透气性变坏，不利于提高产量，因此，生产中要求燃烧层的厚度不要太大，一般在15~50mm之间。 复合网的烧结 （四） 干燥层中主要发生水分的蒸发。由于烧结过程的气流速度很快，烧结料又是细粒散料，所以，烧结料温度能迅速提高，在一个很窄的区域（13~30mm）内完成干燥过程。在预热层中，水分蒸发完毕，干料温度继续升高，达到着火温度（800℃左右）。此层内发生部分碳酸盐的分解、硫酸盐的分解和磁铁矿的局部氧化，以及烧结料各成分之间的固相反应。干燥和预热层中，由于升温速度过快，料球易受破坏，恶化料层透气性。