玻璃瓶,高白料玻璃瓶现货

玻璃瓶的工艺流程

      作者:未知玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（纯碱、石英砂、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃瓶的主要生产工艺流程

1.原材料初步加工。将小块原材料(石英沙、碳酸氢铵、白云石、大理岩等)破碎，使湿冷原材料干躁，将含铜原材料开展除铁设备解决，以确保玻璃品质。

2.相互配合料制取。

3.熔制。玻璃相互配合料在池窑或池炉内开展高溫(1540~一千六百度)加温，使之产生匀称、没有气泡，并合乎成形规定的液体玻璃。

4.成形。将液體玻璃放进磨具制成所规定样子的玻璃工艺品，如平板电脑、各种各样容器等。

5.调质处理。根据淬火、热处理等加工工艺，清除或造成玻璃內部的地应力、分相或晶化，及其更改玻璃的构造情况。

众所周知，玻璃材质瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。玻璃瓶的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，玻璃瓶价格低，且可多次周转使用，玻璃瓶更具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。玻璃瓶的主要原料(raw material)是天然矿石、石英石、(化学式为NaOH)、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐化侵蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。

但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击、易碎等。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。易碎是玻璃瓶在使用问题(Emerson)，这让玻璃制品在日常使用中受到了很大的局限性。

那么，如何解决玻璃瓶易碎问题呢？

玻璃钢的出现解决了玻璃易碎的难题。玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。 　　玻璃材质具有硬但易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度（Hardness)、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料(Material)一定会大有用途。