镜面研磨抛光加工厂

研磨加工方法的优点可归结为：这是一种经济可行的加工方法。在考察一种工件加工工艺的经济可行性时，必须考虑到整个加工过程链。这对硬齿轮精加工来说尤其重要的，因为预精加工是极为重要的。通常，五金研磨抛光加工厂，加工成本的提高与工件硬度的大小不成比正。为此，贵州研磨抛光加工，在大多数情况下需要一种良好的绿色加工方法，既要能有效进行硬齿面加工，又要热处理变形效果最小。这就要创造一种***的硬齿面精加工条件。除了对预加工方法实施改进之外，这种硬齿面加工方法不但切除量要大，而且要能有大的尺寸变化，这样才能可靠而廉价地切除材料。这就使人产生了一种能使研磨的工艺优势与磨削的产量优势相结合的设想。这就导致了一种使设想变成现实的方法：直接研磨，既工件经热处理后直接研磨。

研磨运动尽管复杂，钢板研磨抛光加工，运动方向尽管在变化，但研磨运动始终是沿着击钉端面的夹具与研磨盘表面的贴合表面进行的。无论是手工研磨还是机械研磨，密封圈表面的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动的影响。

平面研磨速度

平面研磨运动速度越快，平面研磨的效率也越高。平面研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的表面厚度余量也多。

检验内容：

a. 来料检验

研磨工序依质量状况对前区来料的外观、肉厚抽样检验。

b. 制程检验

(1) 研磨组作业人员于切换品种及每班刚上班时，须依《作业标准书》检查加工条件，本项检查若不合格则调整机台重新检查至合格为止，平面研磨抛光加工，合格则直接进行首件检查。

(2) 研磨作业人员于切换品种或每班刚上班时，或加工不正常修过皿后，在确认过加工条件后，每一轴各检查一片镜片，依《作业标准书》检查面精度并检其研磨量。某轴检查若合格则直接生产，若不合格则调整机台后重新检查至合格为止，研磨液浓度、研磨量检测记录于《研磨量、研磨液管理卡》。

c. 巡回检查

(1)研磨作业员依镜片面精度稳定情况不定时按各品种《作业标准书》检查面精度，但至少要保证一小时一次。本项检查若合格则直接按顺序排列生产，不合格则按顺序把不良品完全挑出再调整机台后重新检查至合格为止，每班须检测两次以上研磨液浓度及研磨量，并记录于[研磨量、研磨液管理卡]。

(2)研磨技术员依镜片面精度稳定情况不定时依作业标准书》检查1个镜片的面精度。本项检查若合格则直接生产，不合格则调整机台后重新检查至合格为止，并对加工条件进行确认，每班必须监督员工进行检验不得少于两次，抽检结果记录于《研磨量、研磨液管理卡》。

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