电路板拆解分离设备

电子废弃物中废印刷电路板的处置 ，一直是相当复杂的问题。根据废电路板中各种组分的结合方式 ，采用机械方法进行材料的分离 ，是经济适用并与环境相协调的处理手段。本文介绍了废电路板破碎再利用技术中采用的锤式破碎机及专用粉碎机两种机械设备 ，并总结了国外机械处置方法的实践进展及应用，如下线路板破碎设备生产线详细介绍：在废旧印刷线路板回收铜金属过程中，采用了将单台初级破碎机初级破碎后的物料经破碎分料装置分送到专用粉碎机中进行次级破碎的方法，可提高破碎工序的生产效率；破碎分料装置主要由料槽，螺旋推进杆，驱动装置组成，可满足初级破碎机和多台次级破碎机的工作速度差异，以提高破碎生产效率，且结构简单，青海电路板分离设备，实用性强。线路板破碎设备两级破碎技术简单易实现，具有很强的实用性和推广价值。

从世界各国处理流程来看，绝大多数加工商在预处理阶段均采用了称重-分类-破碎-粉磨-有机物焙烧-熔炼-筛分-机械搅拌-选粒-物理分选的工艺，电路板分离设备多少钱，国外采用的是智能拆解的方法，节约了劳动力，但其效率不高，小型电路板分离设备，机器购置成本较大。此技术还有很大的提升空间。现所采用的电路板破碎回收工艺是利用破碎、粉碎、风选、风选、比重与高压静电分离的方式将金属与非金属分离，电路板分离设备价格，达到金属与非金属99.8%分离纯度。由于电子废弃物组件主要由各种金属，强化树脂板和附着其上的铜线，元器件以及电镀上去的各种金属等组成，硬度较高，任性较强，需采用破碎工艺对其破碎，即具有剪切作用的破碎设备可以达到比较好的解离效果。



现市场上电路板电子元件拆解设备，发现电路板拆解处理均是在敞开环境（空气）中对电路板加热，很 易造成环境污染。研究表明，电路板在空气氛围下的热失重起始温度为250-270℃。同时高温也会破坏元器件功能结构，降低了回用价值。以往，在电路板电子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除为主，需要采取严格的劳动保护措施。自动化的机器装置及配套设施一般架构复杂，操作难度大，且难以适应不同类型和尺寸电路板的拆解。电路板拆解设备专利通过采用电加热、气加热两种高温对电路板基板材料进行拆解设备成功，根据电路板特性，采用锡的融化温度对电路板进行120℃进行拆解分选，利用加热、翻转、垂直运动去除非焊接方式连接的元器件，并导直待摘除的插装元器件的引脚，再根据电路板焊料的融化温度，加热焊料充分融化，在翻转摩擦作用下使元器件脱离电路板，由于对废电路板进行资源化的步是电子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和环境污染等问题，很大程度上制约了废电路板的*回收和无害化处置， 因而高产量无废气气味污染的电路板拆解设备快速发展。

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