共挤PET聚酯片材机器

PET片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；使用物料APET、CPET、PETG原料及回收料比例50%-60%3。---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材

采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。

配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化显示。

斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。

如何开发PET挤出片材设备，通过多方论证认为，从五个环节进行技术创新，共挤PET聚酯片材机器，结构优化，精密制造，才能实现设备的高产量低能耗，打造国内双螺杆挤出片材设备。

１）双螺杆组合技术

２）真空排气技术

３）高强度辊筒内部螺旋流道技术

４）智能化远程控制技术

５）设备制造工艺工匠精神

设备性能如下：

1在线涂硅系统，PET聚酯片材机器，提高片材适应性及保护作用，提高竞争力；

2高精密双螺杆挤出系统采用压力闭环反馈控制技术、加热冷却的温度双PID控制技术等；

3整机采用PLC控制，PET聚酯片材机器厂家，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制；

4多组分喂料装置技术，适应于新料、回料、色母等比例的控制；

5配超大过滤面积熔体过滤器，节省大量换网作业的时间和人工消耗；

6原料免结晶干燥技术，机组综合能耗低，节省成本；

金韦尔机械多年积累的双螺杆构型研发设计经验与先进软件技术进行优化结合，特殊的双头螺纹元件以及独特的螺杆组合，实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。特别是在针对PET材料内部结晶水的脱除方面有极高的效率，特殊设计的排气口不冒料，自由通畅，上海PET聚酯片材机器，实现低温挤出，避免 PET 的热降解；牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的磨擦力又保证片材表面质量。

PET真空排气技术

多段强制排气安全的保证PET物料熔融、塑化过程中不水解、无晶点产生。特殊的三级真空排气技术及油气分离技术，超大抽气量，超高真空度，大大减小了PET的粘度降低。

共挤PET聚酯片材机器-PET卷材挤出机-PET聚酯片材机器由苏州金韦尔机械有限公司提供。苏州金韦尔机械有限公司（www.szgwell.cn）是从事“片材生产线,流延膜生产线,板材生产线,拉伸设备,石头纸设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为PET熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免PET的热降解。联系人：崇庆彪。