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粉料输送机目前多用于散装粮食卸船作业俗称吸粮机。该系统的两套独立的吸粮机安设在一个门座上,它具有很完整的工作机构,除具有门架运行和臂架旋转、变幅机构以外,还有吸粮机系统一些特有的性能,包括吸嘴转动机构,垂直输料管和水平输料管的伸缩机构,卸料器和卸灰器的传动机构等。
粉料输送机在粮食系统的应用
由于气力输送在完成物料输送的同时,对粮食加工工艺十分有益,负压气力粉料输送机,如提高产量,减少粮食霉变生虫,改善车间卫生环境,节约维修费用,保障安全生产等,现在全国大多面粉厂、碾米厂、杂粮加工厂都采用了气力输送,并且逐步扩大到榨油厂、饲料厂等。在库、厂、站之间的联系,面粉、麸皮、麸糠、油饼等成品和副产品的发放等也逐渐采用了气力输送。
粮食行业气力输送形式有负压输送和正压输送两种。在面粉厂的制粉车间,由于被输送物料需要降温冷却,除尘吸湿,因此广泛采用气力吸送形式。对于生产专用粉的面粉厂,面粉在配粉过程中的输送及散装发运过程多采用气力压送形式,这主要是考虑到输送的灵活性和长距离、高浓度、小风量。
粉料输送机在制药职业的使用
粉料输送机在制药职业的使用,因要真空运送系统是国内最抢先、志趣与完善的粉状、粒状、粉粒以及混合等物料运送设备。真空运送系统能自动地将各种物料运送到包装机、压片机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料运送到混合机中,大大减轻了工人的劳动强度,一同处理了加料时粉尘外溢等疑问,为药厂经过GMP 认证起到了必定的作用。
在制药出产进程中,各出产环节之间物料的运送疑问已经成为制约制药公司改善出产工艺与前进产品质量的一个重要疑问。在我国的固体制剂出产公司中,人工配料和人工上料的出产办法普遍存在,这不只增加了工人的劳动强度,使进程烦琐化,而且增大了物料穿插污染的或许,一同,在气力输送设备进程中,或许会形成很多的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有毒,粉料输送机,有害等特别性质,就愈加不适宜选用这种办法。在压片以及胶1囊填充等工序中,相同存在这种状况,国内大多数出产厂家仍在选用人工上料。
当时对比志趣的运送办法是:尽量削减人与物料的直接触摸,使物料的运送在一个封闭的环境中结束。这样,既可以节约人工,降低成本,移动粉料输送机,又可以避免穿插污染,前进了固体制剂出产进程的自动化程度。
1、接货后,根据发货清单逐件清点,核对各部件是否齐全。
2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏,检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂,电器控制箱内电器元件是否损坏,接线是否松动,如有不妥,应逐项处理,全部完好后,可按结构图所示进行组装,并调试。
3、粉料输送机由电压为380V,频率50HZ 的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关、启动器(30kw以上电机必须使用)和三相电缆。
4、开机前请按电器接准,将机器接地,否则有触电危险。
5、未确定机器正反转,不可启动闭风器,否则可能造成机损坏。
6、调试整机时可暂不装吸粮胶管,启动风机。检查风机皮带轮的转动方向与箭头方向是否相符,视听机器运转情况,待正常运转10-20s后,停机,装上吸粮软管、输送管道等。启动闭风器,再启动风机,成 45 度左右插入物料堆,然后观察进料情况,一般出口物料喷出 3m左右,产量佳,此时即可进行正常作业。在调试中,如果发现物料停止流动,应立即提起吸料管,停止进料,将管道吹通,如堵塞严重则只能按下闭风器和风机停止按钮,拆开管道将物料倒出,重新接好管道后检查机器各部位。
7、应根据输送的物料,输送状态反复调试总结其规律,待故障排除后按前述步骤进行试车作业。
8、粉料输送机工作完毕后提起进料管,待机器空转 1~2min后,按下闭风器和风机停止按钮,管链式粉料输送机,断开电源,卸下管道将机请理干净后,放到通风避雨的地方。
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