内外六角管

1.增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计，在内外六角管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。

2.改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。

3.调整卷取炉温度

在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，内外六角管，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

4.优化终轧温度

在保证内外六角管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。

(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(二)为防止内外六角管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(三)为使亚气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与内外六角管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

(四)内外六角管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。

内外六角管按正常情况来看应该不会生锈，但是不排除潮湿的环境，一旦我们的内外六角管经常处于潮湿的环境，或者碰到易腐蚀的其他液体等等，我们的内外六角管便会或多或少的出现锈斑。

那么锈斑现象该如何处理呢?

使用酸洗膏是一种除去内外六角管锈斑的常见方法，为什么那么受欢迎，是因为其是的链条表面的光洁度大大提高，进而其链条表面形成了一道钝化膜，这样一来，内外六角管的使用寿命也延长了。此种除锈方法适用于化工机械、食品机械、印染机械、制药机械、压力容器制造等大部分行业。

使用酸洗膏的操作我们也简单的给大家讲下，首先是将我们的酸洗膏涂抹在内外六角管的表面，这时候我们涂膜厚度控制在0.5-2mm之间，时间控制在3-10分钟以上，如果气温低的冬天，或者0℃以下或氧化皮厚处使用时，时间可适当的延长。在此处理的过程中建议用刷子多刷洗几次，待内外六角管表面氧化皮完全去除后，这时候再用清水，也可以用石灰水或碱水更好对内外六角管进行冲净，这样的目的就是避免返锈。

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