PE管材生产线,山东PE管材生产线供应商

HDPE大口径给水燃气管挤出生产线

高速挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性，增加了填充性，从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，良好的塑化效果，节能效果好。

　　螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，独特的低压流道螺旋式/篮式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。

　　标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

　　真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和的水温水位自动控制系统。的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

　　喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

　　牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

　　切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。

　　控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能，智能化控制使该生产线非常易操作。

PVC多孔梅花管生产线
梅花管采用多孔一体结构，刚度好，受力均匀。产品内壁摩擦系数小，穿缆轻快，施工简便易行。具有多个孔位，可预留管孔，提高通信孔位利用率。产品适用温度范围较大（+80-40），在热带及寒冷地区均可使用。接头采用套接结构。毋需任何工具即可完成管子之间连接，便于施工和维护。梅花管使用寿命在埋深条件下大于30年以上。性能指标　 管材的色泽均匀一致，颜色为白色，可根据用户要求，也可定制其他颜色。管材光滑平整，色泽均匀，不允许有变形，扭曲等缺陷。内外管壁不允许有裂纹和破损、穿孔。标记应耐久易识别。


PPR管生产线

PPR管生产线其结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠等特点.该生产线生产的管道具有适度的刚性、保温节能、无毒、卫生性能,已成为热水管的产品.

该系列生产线主要包括 单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机（或根据客户需要选用卷取机）和 翻转台.

挤出机： 采用高速单螺杆挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件,机筒采用新型开糟机筒,配备了低噪音风机,陶瓷加热圈,高速硬齿面减速箱,全自动真空上料塑化和混炼效果好,保证高速和的挤出.

标识线: 管材标识线是由一台25单螺杆挤出机通过复合模具挤出的.

挤出模具: 模具材质为40Cr,选用国际上的螺旋式或蓝式模头技术,挤出稳定可靠,采用水膜润滑和水环式冷却,以适应PPR物料的要求,确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定.

真空定径水箱: 桶身采用高硬度不锈钢板,先进的水循环、高压冷却系统,真空度调节装置和的水温水位自动控制系统.的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点.上下左右可实现三维调整可根据生产管材的规格和速度,提供不同长度和数量的冷却配置.

喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作,外罩透明软质PVC门帘.不锈钢浮球水位调节,电控水温调节.喷嘴材质为工程塑料ABS.机架上下可调,罩内设有托轮机构.

牵引机: 本机采用变频调速方式.各牵引架采用链条分动,确保各牵引速度一致,气动与机械联合夹紧,轴承采用带座调心结构,能有效减小安装误差.

切割机: 无屑自动切割锯,切割断面光滑平整,采用变频调速同步驱动,精度高,噪声低或根据客户需要选配卷取机.

卷取机：高品质单/双工位卷取机,具有收卷直径大、一次性收卷量大、脱卸方便、收卷匀速等优点.

生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统,智能化控制.普通控制采用西门子电气件,日本欧姆龙温控表,控制简捷易操作