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高透明PP与均聚PP的区别

宝绿特塑业告诉你高透明PP与均聚PP的区别

1. 首先从透明度上比较，有数据显示高透明PP的雾度只有10%，透光率达90%以上，而均聚PP的雾度达56%，吹膜pp塑料颗粒，也就是说均聚PP的透光率只有44%而已。                                                                      

2 . 从外表光泽度来看，高透明PP的光泽度有129.2%，而均聚PP的光泽度只有99.6%，高透明PP的光泽度。          

3 . 从缺口冲击强度上比较，高透明PP SM-498的冲击强度是6(KG/CM.CM)，均聚PP 1120的冲击强度是       

4（KG/CM.CM)，冲击强度上高透明PP有所提高。                                                                    

4. 从热变形温度来分析，温州pp塑料颗粒，从很多的PP牌号中的物性数据很清楚地可以看到，高透明PP的热变形温度只有85-95度，而均聚PP的热变形温度达104-140度，如:高透明PP SM-498 的热变形温度是85度，R370Y的热变形温度是100度。均聚PP H110MA的热变形温度是104度，耐高温均聚PP HJ4006的热变形温度高达140度.由此可以得知高透明PP的热变形温度较低，耐高温性能差。                  5 硬度上比较，物性表上数据显示高透明PP的硬度一般只有85-95度，均聚PP的硬度达97-115度，如:高透明PP SM-498的硬度是85度，J-560S J-570S的硬度都是95度，均聚PP 韩国湖南 H5300的硬度100度，韩国湖南 H1500的热变形温度是115度。              

制作再生塑料颗粒的流动性是什么

再生塑料颗粒的尺寸设计时，从理论上来说只取决于塑料的流动性。但由于加工条件、工艺因素等影响，制品在设计时要考虑较多的因素。如制品结构、模具情况、注塑机的效能等。如对于薄壁制品，即使所选材料流动性较大，也不能设计得过大，黑色pp塑料颗粒，否则由于模具温度低，可能会发生料流没有完全充满模具型腔时就已经固化，或者料流前锋不能很好熔合而形成冷接缝的现象，影响制品的外观和强度。

再生塑料颗粒的尺寸精度是指所获得的注塑制品尺寸与产品图中的尺寸的符合程度，即所获尺寸的度。这是注塑制品在使用过程中的要求，但塑件的精度很难达到较高值，这主要是由于影响塑件精度的因素十分复杂。对注射成型过程而言，pp塑料颗粒厂家，它是由原料、模具、注射机与成型加工工艺条件四个要素构成的，这四个要素都含有使制品产生尺寸误差的因素。

从原料来说，不同种类再生塑料颗粒的成型收缩率、流动性、结晶化程度有很大差异;甚至对于同种塑料的不同批次，上述性能也略有不同;对于混合料，如新旧料混合、复合改性材料更是无法保证不同批次材料性能的一致性。所以要保证同批制品尺寸精度的一致性，就要尽可能使用同一类型同一批次的材料成型。对于成型条件的变动(温度、时间、压力等造成成型收缩率的波动)，即使是同一批次的材料，生产的注塑制品的尺寸误差也略有不同。

1.PP塑料颗粒比PET塑料颗粒更难吸收和散热，OPP瓶坯的阻隔层更厚（要获得相同的刚性，OPP瓶必须比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在预成型件的注塑过程中，PP塑料粒料的加工温度相对较低（230°C），但是OPP瓶的吹塑应在130°C下完成，这不仅比PET瓶能耗更高，而且还需要成型和冷却。周期也很长，导致OPP的产量比PET低25％。

2. OPP塑料颗粒的加工温度相对较窄，仅为5℃，而PET为15℃，这增加了停止和输出废物的可能性。另外，绘制OPP的方法也不同。这是因为预型件的某些部分（例如地板和瓶颈）的定向性小于瓶体，并且更容易引起喷涂。因此，为了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的设计者需要优化取向和拉伸比。

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