挤出机螺杆规格

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双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的差异:

1、单螺杆在技术上没有双螺杆成熟,它无行业标准,国家标准,机器出了故障解释权归厂家,而双螺杆必须符合国家标准和行业标准。

2、单螺杆在理论上比双螺杆先进、因为它平衡经径向力,但双螺杆通过SKF轴承,挤出机螺杆,平衡转子的径向力。由于单螺杆齿轮、转子都是国产,因此原材料和加工技术及精度不能保证它如理论一样先进。







修复挤出机螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。

挤出机螺杆和机筒制造用材料:制造挤出机螺杆和机筒,目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

进口挤出机中挤出机螺杆和机筒的制造材料,常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后,挤出机螺杆加工,硬度在1000HV以上,既耐磨又有良好的抗腐蚀性。




在确定机筒的加热功率时,除了应考虑满足塑化时所需的热量外,还需满足注射成型机生产率的要求,保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min,而对大、中型机器一般在1h左右。

为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件,防止机筒的热量传递到传动部件上,应在机筒的加料口处设置冷却套(槽),挤出机螺杆厂家,并根据工艺要求能调节冷却水量的大小,此外,当是在较高的速度下加工热敏性塑料时,则必须对机简进行冷却控温,以防止热敏性塑料受热分解。





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