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水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节

水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节，在印刷面纸时常常因为水墨平衡控制不到位，影响墨色质量的情况不乏出现，因此在印刷过程中，要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法进行印刷。水墨平衡控制的关键在于，要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性，要尽量不用或少用催干剂，各种纸箱定制哪家好，防止油墨早期干燥出现的结皮现象；印刷车间要注意防尘、防粉保护；要尽量避免新旧油墨混用；润版液PH值控制要适当，水质要保持纯净；胶辊和水辊必须保持良好的精度和适当的硬度；印刷速度要保持适中和恒定，永城各种纸箱定制，这些都是实现水墨平衡的技术要领和有效保证条件。

产品印刷质量不可忽略的操作技术环节

要注意经常对机器进行检查，发现问题和隐患及时采取措施进行处理。通过对设备进行认真的保养，使机器的精度保持良好的状态。此外，机器的正确调整也是提高产品印刷质量不可忽略的操作技术环节。生产工艺实践表明，滚筒的包衬厚度必须严格按设备规范的参数进行控制，并包紧勒实衬垫、橡皮布和印版。滚筒咬牙的压力要足够不可过小；叼口量要保持适度不可偏小。对使用磨损的咬牙、牙垫要及时更换新的配件；整批产品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可过慢也不可过快。这样，才可以较好地保证产品的套印精度。

读数稳定后或指针停止摆动时，读取读数。这时要特别注意，读数时不能将手压在仪器上或试样上，各种纸箱定制生产厂家，并避免对测厚仪施加任何压力，以避免影响测量结果的准确性。测试时试样的边缘与圆形底盘边缘之间的距离不少于50mm。此外瓦楞纸板含水率较高时，也会影响读数的稳定性和准确性。???每次测量前、后均应进行仪器零点的校正。如测量后发现仪器的零点漂移，其试验数据应舍弃重做。

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