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液体硅胶硬度｜固体硅胶硬度及硬度的选择

硬度是表征材料抵抗外物压入其表面能力的一个参数，其反应的是材料软硬程度，对应的是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。表征硬度的方法较多，硅胶作为橡胶的一种，其硬度一般用绍氏硬度（Ｓhore Hardness）来表征！对于硅胶，硅胶原料厂，绍氏硬度是采用的静态挤压测量法，根据硬度范围的不同，使用绍Ａ，绍Ｃ，绍Ｄ三得硬度计！分别对应ＨＡ，ＨＣ，ＨＤ三种单位！液体硅胶和固体硅胶的是绍Ａ硬度计！

硅胶和金属的热粘接是指在金属表面涂上一层硅胶粘接剂，硅胶原料厂家，再在高温的情况下硅胶硫化和金属粘接在一起。有时会出现硅胶和金属粘接不牢的情况，可按以下方式检查，查出原因解决问题！

1、金属基材是不是变化了？

2、金属表面的处理是否出现问题，比如有灰尘、有油？

3、硅胶粘接剂是否过期？

4、涂刷在金属表面的硅胶粘接剂是否干透了？

5、硫化温度是否合理？

6、硅胶是否发生了变化？

混炼胶出现死胶的原因：

（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，硅胶原料，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。

（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，硅胶原料生产厂家，这样也会引发焦烧。

（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

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