大螺旋伞齿轮定做加工

螺旋伞螺旋伞齿轮定做加工金相组织改进措施与效果

螺旋伞螺旋伞齿轮定做加工金相组织改进措施与效果：

粗晶及混晶产生的原因： 由于合金元素含量较高，精密螺旋伞齿轮定做加工，截面尺寸大，螺旋伞齿轮定做加工，加上锻造时锻打不充分，铸态树枝状结晶偏析不能被充分去除，导致组织粗细不均。证明了锻造比和锻打次数即反复镦粗拔长次数不够。措施 二次正火可有效地细化晶粒和消除混晶，次正火温度应为Ac3＋（100~200）℃，第二次正火温度应为Ac3+（25~50）℃。次采用较高奥氏体化温度的目的是割断原始组织中晶粒和新生晶粒之间的联系，重新结晶并使奥氏体均匀化，但是所得到的奥氏体晶粒仍较粗大。在第二次正火时，正火温度较次正火温度低并延长保温时间及采取适当的冷却速度，目的是获得较细的晶粒。20CrMnMo钢螺旋伞齿轮定做加工锻坯次正火温度为980~1000℃，第二次正火温度为860~880℃。螺旋伞螺旋伞齿轮定做加工

螺旋螺旋伞齿轮定做加工的流线分布是什么?

螺旋螺旋伞齿轮定做加工的流线分布：分别将渗碳—挤压工艺和切削成型—渗碳处理的试样，退火后进行酸浸处理，低倍观察，所得齿形流线（纤维组织），对于分流挤压的齿轮，可以明显看到流线组织沿齿形分布的状况，精密螺旋伞齿轮定做加工，而且流线（纤维组织）的明显程度与金属的变形程度有关，塑性变形程度越大，流线（纤维组织）也越明显，齿根部变形程度相对较大，根部组织流线（纤维组织）密集度也大，且和根部齿形轮廓相吻合；传统切削工艺所得试样流线（纤维组织）组织，大螺旋伞齿轮定做加工，整个齿形的流线（纤维组织）并不十分清晰，但仍可发现其流线（纤维组织）垂直与齿表面，这是原来沿坯料圆周方向分布的流线（纤维组织）被切断所致。螺旋螺旋伞齿轮定做加工

检验与分析

1）检验

①硬度。轴径部经磨削去除0.08mm后，测得硬度为39~42HRC。

②金相组织。表层有大量残留奥氏体+块状或角状碳化物+少量马氏体，碳化物间有网状裂纹；次表层为粗大针状马氏体+残留奥氏体，马氏体上的显微裂纹清晰可辨；过渡层为粗大针状马氏体+粗大板条状马氏体。

2）分析 纵向裂纹产生的力学条件是：在切向残余应力呈表面受拉、心部受压的情况下，作用于零件表面的拉应力超过材料的断裂强度。螺旋伞螺旋伞齿轮定做加工

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