花生榨油机

全自动螺旋榨油机有什么独特优势

很多客户螺旋榨油机太老了，但全自动螺旋榨油机呢？采用那些新技术及什么独特优势？

全自动螺旋榨油机有新技术：全自动螺旋榨油机核心部件技术升级完成，压榨级数增加，采用了渐进加压，多级推进的新工艺，产能效益明显增加。全自动螺旋榨油机全部采用的是国际标准钢材和零件，设计紧凑，经久耐用，美观大方，安装方便，因而大大提高了榨油机的使用寿命，是普通榨油机的3倍以上。榨油机还采用了国内外较先进的机械制造工艺，其质量是非常有保证的。全自动螺旋榨油机缩短了准备工作时间，降低了能耗，采用多级加压，真空过滤，提高了压榨效率和压榨质量。在生产时，如果出现间断的情况，榨油机还可以自动保温，非常方便。

全自动螺旋榨油机成本与出率优势：一道榨净与老式设备相比，正常出油率可高出2-3%，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

新型螺旋榨油机榨圈排列位置的重要性

新型螺旋榨油机榨圈排列位置其性能有很大影响。在拆装时应按照原有的顺序排列，每一榨圈端面有径向出油槽，出油用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺母，其中双面油槽榨圈端面是斜面的一面，应朝向压紧螺母。双面油槽榨圈3、4、5号榨圈的位置，不能装错。

榨油机自进料至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级一榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级一榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈的宽度小于一级一榨圈的宽度，一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度；一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。该榨圈结构设计合理，压榨，出油连续性好，可以有效降低料饼残油率。

在主轴螺旋直径和榨圈的间隙上设计更为大胆，直径控制在5丝到10丝，从压榨口到挤压口再到出饼口形成一个反锥形设计。令外在加热装置上设计成更高幅度的控温，可以让作物在炸膛的瞬间温度变成350度左右，这样就可以直接让原料发生化学反应，变成热原料，从而实现原料的一次压榨成饼和出油。

全自动榨油机出油效果的无非离不开以下点：油料性质、油料入榨水分、温度、饼中残留、压榨工艺、榨膛压力、压榨时间及操作方法：

1、一般来说，随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加.当水分达到某一点时，压榨出油情况较佳，这时的水分含量称之为'较优水分'或临界水分.对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较狭窄的较优水分范围.当然，较优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关.影响榨料结构性质的因素.在诸多的榨料结构性质中，榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响较大.榨料在含油，含壳及其他条件大致相同的情况下，其可塑性主要受水份，温度以及蛋白质变性的影响.榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低.榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的质量.因此，温度也存在'较优范围'.实际上，榨料性质是由水分，温度，含油率，蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的.然而，马边彝族榨油机，在通常的生产中，往往仅注意水分和温度的影响.

2、压榨工艺：实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。

3、榨膛压力压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低;反之，出饼越薄，出油。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制 在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。

4、压榨时间：压榨时间问题，根据长时间的观察得知，连续压榨时间越长，效益比越高，全自动多功能榨油机现货，所以应尽量集中油料进行压。

5、榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面.榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分.对榨料结构的一般要求.要求榨料颗粒大小应适当并一致，芝麻榨油机，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。

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