喷塑涂装设备

涂装设备中几个重要过程介绍

移动喷漆室

　　由于大型工件在喷涂工艺中不易搬运，因此设计出移动式喷漆室，移动式喷漆室通过电控及机械的配合实现水旋喷漆室同样的处理效果。既解决了工件搬运的难题，也使涂装工艺得以顺利实施。

　　水帘喷漆室

　　喷涂工作必须在具有强制送排风、喷雾的抽集装置，并配有良好的照明和消防设施的作业室内运行，这种作业室就称为喷漆室。根据用户针对工件喷涂及漆雾处理的需要，喷塑涂装设备，我们开发了水帘喷漆室。过喷的漆雾在经过洗涤板水帘及折流收水板的作用下被雾化后与进入的水颗粒充分混合，将其中的大部分颗粒物清洗到水中，被净化后的气流掠经水面进入到收水区，经分离后的水自动流回到循环水池内，净化后的空气被排风机排向室外高空。

　　烘干室

　　在为加速涂料固化成膜，涂装自动线，使产品的涂装更为经久耐用，色泽鲜艳美观，根据涂装工艺和平面布置的需要，烘干室一般按用途、结构形式、热源和加热方式分类。如采用气体燃料、油、电、蒸汽加热的桥式、直通式、n式、箱式、多行程式热风对流烘干室、远红外烘干室、两者结合式烘干室等 。

涂装喷涂生产线注意事项

    一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于更佳位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

    二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

    三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

    四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若黏度高增超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，成都涂装设备，测定粘度，然后再继续作业。

    五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的较大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。

涂装设备的选用，表面涂装设备，3个方面决定企业核心竞争力

　　1）设备与人的匹配

　　各行业都在高速发展过程中，不断的尝试引用先进的设备，以期提高市场竞争力。盲目选择高新涂装设备，却忽略了实际中工人对设备应用的熟练度；同时，一些进口设备维修的耗时长、配件缺少等问题，反而使其生产效率下降；

　　2）工艺布局的优化

　　涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，对整条涂装生产线来说也不好使用。而工艺布局的灵活调整，也对产品生产有着至关重要的作用；

　　3）环保及安全防护

　　木门生产发展至今时今日，依旧属于较高安防级别的工业生产，如何建立起安全无公害的生产系统，是现在木门企业发展中必须关注的问题。

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