可拆卸管壳式换热机组定制

换热器分类：

管壳式换热器根据结构特点可分为下列两类。

1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。

2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：

① 浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。

② U形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半 径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，可拆卸管壳式换热机组定制，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。

③ 填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由伸缩，当换热器内的管子数目很少时，才采用这种结 构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，钢制管壳式换热机组定制，结构较简单，但此种结构不易用在直径 大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。

列管换热器式换热器结构列管换热器式换热器由护罩、导热管束、筒体、折流板(挡板)和管箱等预制构件组成。护罩多见圆柱型，里面装有管束，管束两侧固定不变在筒体上。进行热传导的冷热二种流体，福建管壳式换热机组定制，一种在管内流通性，称之为管程流体；另一种在管中流通性，称之为壳程流体。为提高管外流体的导热分指数，立式管壳式换热机组定制，一般在壳内安装好几个挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体依照要求路程多次打横依据管束，提高流体稳定渗流水准。换排热管在筒体上可按等边三角形或正方形排序。等边三角形排序较紧凑，管外流体湍动水准高，导热分指数大；正方形排序则管中清除方便快捷，可用易结垢的流体。为提高管内流体速度，可在两侧管箱里设置挡板，将管路均分成若干组。那般流体每一次只依据一部分管路，因而在管束中往返多次，这称之为多管程。一样，为提高管外出水量，也可在壳内安装纵向挡板，迫使流体多次依据护罩室内空间设计，称之为多壳程。多管程与多壳程可互相配合应用。

管壳式换热器类型：

管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：

固定管板换热器

结构：管束连接在管板上，管板与壳体相焊。

优点：结构简单紧促，能承受较高压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时方便堵管或更换。排管数比U形管换热器多。

缺点：管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大热应力，为此应需要设置柔性元件（如膨胀节）。不能抽芯无法进行机械清洗。不能更换管束，维修成本较高。

适用范围：壳程侧介质清洁不易结垢，不能进行清洗，管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。

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