薄壁餐盒注塑机

注塑机定期的保养和检查的项目

为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。

一级保养

每日检修保养（由维护人员自行完成）

1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。

2) 保持注塑机和机身四周清洁。

3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。

4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。

5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。

6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。

7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。

8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。

9）检查机械安全锁是否操作正常。

二、 每周检修保养（由维护人员自行完成）

1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。

2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。

3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。

三、每月检修保养（由维护人员自行完成）

1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。

2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

3）检查全机的各部份是否有漏油现象，薄壁餐盒注塑机哪家好，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。

4）检查系统压力表是否操作正常。

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浙江力松注塑科技有限公司自成立以来，对注塑机品质定位一直以高速度、高精密、高节能、高安全和高稳定的5H设计及生产理念，致力于机器技术研发和创新。那么公司一直践行的5H理念具体应用在注塑机上是怎么样的呢？

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浙江力松注塑科技有限公司高速度（蓄能器辅助高速注射）：·单缸射出系统，适合高速射出，无射出不同步问题，惯量低，射出加、减应答快·搭配蓄能器射出，射出速度范围：300-450mm/sec（视机种而定）·射出加减速应答性30ms（锁模系统）：·全新曲手优化设计，速度与锁模力组合，锁模速度快10%-20%·标配边开模边脱模，大幅度节省成型时间高节能（注射部分）：·配备高响应伺服系统，根据动作需要提供相应液压油输出流量，无溢流损耗，节能能源30-70%·可选配伺服马达加料，较传统油马达，可节省能源消耗且位置更精准高精密（电控部分）：·采用欧洲先进的电脑控制器，位置及温度控制精准·选配精密伺服阀全闭环射出系统，连云港薄壁餐盒注塑机，确保射出稳定·油路阀板直接安装在执行元件上，控制更精准、反应更快速·双射移平衡油缸确保射台受力均匀，高压射出不易漏胶，射出更稳定·射台采用线性滑轨设计，确保料管不下垂，射出平衡和精准·高刚性锁模机构模板低变形，且连杆支点靠近模板中心，实现锁模力均匀分布·L/D=22-24，双螺纹混炼螺杆确保塑料混炼均匀高安全（液压部分）：·机械、液压、电器三重保护·安全模块独立控制关模、射出、加料、座进不会产生误动作而造成人体伤害·隐藏式机械安全机构，安全性高·全封闭式钣金。

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。

　　一、温度控制

　　1、料筒温度

　　注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，薄壁餐盒注塑机价格，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

　　每一种塑料都具有不同的流动温度，高速薄壁餐盒注塑机，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度

　　喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的'流涎现象'。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

　　3、模具温度

　　模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

　　二、压力控制

　　注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

　　1、塑化压力

　　(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

　　在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

　　一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米

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