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在离心机转速相同的情况下,物料能获得更大的分离因素,分离效果自然更好;直径增加,可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低,餐厨垃圾分离处理专用设备直销,因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。
距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择,一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的,小转鼓长径比必须要提高差速度来提。
要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好,而,从分离加工中的输渣和脱水效果入手,锥角能设计的要尽可能小。,参数调整中时保证澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般小于6度,而角度10度以内能适应普通物料分离的分离需求了。
螺距和螺旋扫桨叶轮的螺距是直接影响到输渣关键因素,输渣比较困难的难分离的物料,螺距应当调整的小一些;输渣要求不高的易分离物料,为了提高沉渣的输送效率,螺距适当调整的大一些;对于距和螺旋扫桨叶轮的叶轮扫桨螺旋的类型,这个在设计产线机器选择时要作为选型的重点关注参数。
至于其它的性能可靠的部件,比如螺旋沉降离心机转鼓、差速器、花键轴这些构件虽然有损坏的概率但毕竟不大,而且在更换的时候需要很强的技术性,除了要做好日常点检维护,在操作中也要养成规范操作,发现有异常征兆需要与供应商的售后维护人员及时沟通。
螺旋沉降离心机在使用久了可能会发生出料不干,易堵料等情况,也有可能设备噪音很大,抖动增强,这些可能是保养不到位机器使用不当造成的,也可能是机器老化的原因。当这些情况发生后好请专业的厂家人员过来进行观察指导。
通过对卧螺离心机运行状态调整,可在一定范围内对上述因素加以控制,以获得较好的分离效果。一般情况下,首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围,然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板,以获得较好的分离效果。
差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律:较小的差转速会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。
所以,当卧螺离心机以液相澄清度为主,固相含湿率为次的话,应使用较深的液池深度,差转速不能太小。当以固相干燥度为主,液相澄清度为次的话,应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
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