注塑机供应商

11个注塑机操作要领，安全意识很重要

一、操作要求：1、在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3、初次使用和较长时间未使用的机器，油泵启动之后，要先进性几分钟的空车运转后，方可开始操作。

4、打开料筒加热开关，接通电加热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈是都正常。

5、试车应从手动-半自动-全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止，当确认正常或排除故障后，再进行试车。

6、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热状态下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的物料尤为重要。注意：A、清洗时注座要退回；B、两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调整；

7、加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其他动作开关放在断开位置，料筒加热开关关闭，按电机停止按钮关闭油泵电机，后关闭电源开关，结束工作。

二、注意事项：1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，清理或维修模具时，必须关闭油泵电机。

2、调模时按照实际需要的锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显的延长机器的使用寿命。

3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不易过高，合理的设定压力；各纤维开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必需注意，否则会使制品冲模不足，反之，运城注塑机供应商，导致制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，使模具难以打开。

薄壁注塑对注射机和模具有怎样的要求？

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。

注 塑 机

力松高速注塑机目前新型注射机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如，一个厚度小于 1mm 的电子制件，充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。

具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的值必须是 5～7 吨/英寸（投影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。

至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的 40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将注射量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说，小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。

模    具

配图：

利豪模具速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么模厚减少 25% ，卧式注塑机供应商，有可能将充模时间减少 50% ，刚好1秒。

低压注塑的优势有哪些?

A：相比普通注塑工艺和低压注塑工艺，低压注塑工艺有以下三个优势：

? 1)在注射过程中，填充时的型腔体积大于终产品的体积，所以与传统注塑工艺相比，需要的填充压力的会显著降低，这也就意味着产品的内应力会整体降低。使降低模具损耗，塑料注塑机供应商，降低注塑机能耗，降低产品内应力成为可能。

? 2)所需要的实际锁模力也会由于注射压力的降低而减小。因此，客户可以获得更低的模具保养成本以及降低注塑机能耗。

? 3)在普通注塑工艺中，产品是通过保压动作来进行补偿缩水，保证产品尺寸，但是在浇口区域会残余较集中的应力。而在低压注塑工艺中，产品是通过压缩力来进行补缩的。这种方式会降低终产品的残余内应力，同时内应力分布更加均匀，高精密注塑机供应商，从而降低产品的翘曲变形。对于透明光学类产品，使用低压注塑工艺降低内应力，有助于改善其光学性能，满足光学质量要求。

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