水泵壳体喷漆设备

{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{环保喷涂设备}静电粉末喷涂工艺流程

前处理——主机喷涂——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品

静电粉末喷涂的优势

展耀涂装生产的静电喷粉设备机械性能，泵壳壳体喷漆设备，耐冲力度强，静电喷粉是无溶剂喷涂，水泵壳体喷漆设备，基本消除了溶剂和环境污染。而且静电喷涂的涂层比溶剂涂层具有较强的附着力。在工艺上可节省能源，材料（粉末涂料可回收二次利用）其综合经济指标也是优越的。

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自动喷漆}

拼装组合型室内结构，塑胶外壳自动喷漆设备，外形美观，整体坚固稳定。

采用高强度聚酯长纤维滤芯，过风量较大，阻力小，运行成本低，不易粘粉，自动定时反吹清粉，粉末直线下落，换色快，方便快捷，粉末回收率大于99%，大大节约喷粉成本。

{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{环保喷涂设备}刹车片粉末自动喷涂线

制作简易工艺流程：

粉末混合-热成型-热处理-研磨--烧蚀-喷涂-包装

1、粉末混合：将刹车片的配方原料混合在一起，济南喷漆设备，使材料均匀；

2、热成型：通过油压机和模具将粉末与钢背热压成型成刹车片的基本形状；

3、热处理：将产品放入热处理箱加热，去除产品中的水分并使材料更加融合；

4、研磨：通过研磨机将产品研磨到需要的厚度尺寸；

5、烧蚀：将刹车片让如更高温度的烧蚀机中通过，进一步去除残余水分，有的刹车片无此工艺，质量和价格相对低些

6、喷涂：通过喷涂机将刹车片的钢背喷上想要的颜色和品牌LOGO，一般是黑色为主，也有红色，蓝色；

7、包装：就是将完成品真空塑封，包装