pet 瓶胚专用注塑机

低压注塑的优势有哪些?

A：相比普通注塑工艺和低压注塑工艺，低压注塑工艺有以下三个优势：

? 1)在注射过程中，填充时的型腔体积大于终产品的体积，所以与传统注塑工艺相比，需要的填充压力的会显著降低，这也就意味着产品的内应力会整体降低。使降低模具损耗，降低注塑机能耗，降低产品内应力成为可能。

? 2)所需要的实际锁模力也会由于注射压力的降低而减小。因此，客户可以获得更低的模具保养成本以及降低注塑机能耗。

? 3)在普通注塑工艺中，产品是通过保压动作来进行补偿缩水，保证产品尺寸，但是在浇口区域会残余较集中的应力。而在低压注塑工艺中，产品是通过压缩力来进行补缩的。这种方式会降低终产品的残余内应力，同时内应力分布更加均匀，从而降低产品的翘曲变形。对于透明光学类产品，使用低压注塑工艺降低内应力，有助于改善其光学性能，满足光学质量要求。

还在看普通的注塑机吗？聪明的人已经选择了这家公司的注塑机！

浙江力松注塑科技有限公司自成立以来，对注塑机品质定位一直以高速度、高精密、高节能、高安全和高稳定的5H设计及生产理念，致力于机器技术研发和创新。那么公司一直践行的5H理念具体应用在注塑机上是怎么样的呢？

来看一下力松研发的油电复合高速机融入5H设计理念后的一些优势吧。

浙江力松注塑科技有限公司高速度（蓄能器辅助高速注射）：·单缸射出系统，适合高速射出，无射出不同步问题，惯量低，射出加、减应答快·搭配蓄能器射出，射出速度范围：300-450mm/sec（视机种而定）·射出加减速应答性30ms（锁模系统）：·全新曲手优化设计，速度与锁模力组合，锁模速度快10%-20%·标配边开模边脱模，大幅度节省成型时间高节能（注射部分）：·配备高响应伺服系统，根据动作需要提供相应液压油输出流量，无溢流损耗，节能能源30-70%·可选配伺服马达加料，较传统油马达，可节省能源消耗且位置更精准高精密（电控部分）：·采用欧洲先进的电脑控制器，位置及温度控制精准·选配精密伺服阀全闭环射出系统，确保射出稳定·油路阀板直接安装在执行元件上，控制更精准、反应更快速·双射移平衡油缸确保射台受力均匀，高压射出不易漏胶，射出更稳定·射台采用线性滑轨设计，确保料管不下垂，射出平衡和精准·高刚性锁模机构模板低变形，且连杆支点靠近模板中心，实现锁模力均匀分布·L/D=22-24，一次性餐盒专用注塑机，双螺纹混炼螺杆确保塑料混炼均匀高安全（液压部分）：·机械、液压、电器三重保护·安全模块独立控制关模、射出、加料、座进不会产生误动作而造成人体伤害·隐藏式机械安全机构，安全性高·全封闭式钣金。

注塑机有哪些系列？

注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，江苏专用注塑机，使其射出而充满模具性腔。浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。以下将以宁波双马机械工业有限公司旗下的伯乐注塑机为例来简要说明注塑机的系列大全。

DK系列二板机伯乐由德国总工领导开发并且独立运营的二板机，经过100多项测试、20多项专利，为客户有效解决了开合模不平稳，拉杆容易折断，抱闸不平稳三大问题，在速度、精度、稳定性等方面提升，机器品质对标欧洲品牌，pvc专用注塑机，确保了德国品质，将欧洲性能呈现，相信在未来必将成为汽车行业的不二选择。

DK二板机的十大优势：1、抗折断拉杆，减少拉杆集中受力点风险，降低断裂风险；

2、锁模采用线性导轨；

3、德国设计的塑化系统，塑化效率远超国内水平20%以上；

4、创新的电机竖直摆放方式，减少占地面积；

5、快速平稳的抱闸系统，有效保护拉杆与螺母，延长机器的使用周期；

6、同步顶出抽芯（中子）功能，提；

7、独特的注射油缸设计，使回油阻力接近零点，结合线性滑轨结构，减少摩擦；

8、变距螺牙抱闸螺母，受力均匀，pet 瓶胚专用注塑机，确保拉杆使用寿命长；

9、独立的过滤冷却系统，延长油品使用寿命，

10、稳定下料口温度，提升注塑单元的效率与精度。

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