电镀废水处理方法

　电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。

　　电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

电镀废水的处理问题

　　1)废水处理的设施自动化不高

　　加强废水处理的自动控制与自动化监测，可以保证操作的参数稳定性，确保污水排放达标。

　　而废水处理控制与加药系统，使用自动化的技术进行控制，可以节省大量的劳动力，降低人为操作误差发生率，防止发生不必要的问题，严格控制污水排放。

　　但由于资金与工厂规模等原因，导致自动化的程度不高，严重影响了电镀污水的处理。

　　2)碱使用量比较大

　　电镀公司营业化学沉淀的方式对废水进行处理时，碱投入量比较大，其中一个部分用在酸中和中，另一部分用在重金属的沉淀中。

　　而碱使用过量原因包含：一些大用酸量工艺中，没有对产生酸进行单独的处理，电镀废水处理流程，就直接排到废水中，加大了废水处理的费用;废水中的重金属没有使用回收的处理方式，直接加碱进行沉淀，电镀废水处理方法，致使碱的使用量加大，增加污泥的产生量;没有采取自动化的加药体系，致使药剂的加入量不足或者是过多，而为确保排放的水质，很多企业会投入药剂，不仅浪费了药剂，还加大了污水处理的难度。

　　3)重金属没有回收

　　由于电镀废水中包含镍、金银等重金属的离子，电镀废水处理厂家，并且一些废水中重金属的离子含量比较高，这时如果回收就直接实施沉淀的处理，容易造成经济的损失，同时加重重金属的含量。

　　另外，因为电镀的污泥是危害性的废弃物，污泥处理一直都是一个难点，在实际处理过程中，很多重金属离子都没有回收。

　

　　大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库

　　不合格产品退镀

　　镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)

　　主要是借助于机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。

　　除油

　　金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用除油，其工艺如下：

　　抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗

　　该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。

　　浸蚀

　　除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，宿迁电镀废水处理，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：

　　除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗

　　该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。

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