截齿价格

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截齿的应用广泛，但是近两年来，截齿行业受到很大的压力，由于煤矿范围的缩小，武汉截齿，截齿的供应也变的越来越集中，不少煤矿行业也因此走上了停产的状态。

 行业压力大，是截齿目前煤矿产业的一个状态，淘汰了小型煤矿也就淘汰了很多小型截齿加工厂，真正有实力的厂家才能毅于市场中不被淘汰。

为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，破岩合金粒截齿，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。然而，实际情况并不简单，合金截齿，截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。

随着掘进机越来越向重型化、全硬岩化方向发展，对截齿耐磨性的要求越来越苛刻，而现在截齿的耐磨性和性价比远远没有达到用户的期望，这就要求掘进机生产厂家要研发出适合于全硬岩的高性价比的截齿。可以预言截齿的耐磨性必将成为这一类机型很主要的使用瓶颈。据统计，现在国内和国外已有使用记录的重型全岩掘进机在截齿的耐磨性和性价比方面都没有令人满意的效果，截割1头的磨损也非常严重，截割效率和生产成本与炮采基本相同。但由于掘进机的工作安全性高和对巷道结构的伤害小等特点，煤矿必须使用，且使用的数量还在逐年增加。截齿的损坏不仅是截齿本身受损，截齿损坏后还将导致相应截齿座的损坏，使截割1头不能正常使用，同时井下不能焊接的特点，使维修很费事。

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