蒸汽余热回收

烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，蒸汽余热回收，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，后也可获得显著的综合节能效果。

此外国内从五十年始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，余热回收利用，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，锅炉烟气余热回收，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

余热回收装置的管束设计为膜管束（或h形管束）。这种结构迫使烟气流向层流，并且管排之间没有烟气干扰。在相同的烟气速度下，与螺旋翅片式和光管式相比，它是耐磨的受热面布置方式。此外，由于各烟道边界管排与烟气之间的摩擦，形成了中低速两侧高流速的分布模式。因此，靠近管壁的烟气流速低于平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面磨损的影响。受热面布置时，烟气流速不宜过大。在设计中，通过调整管排的横向截距，可以改变受热面烟气的流速，有效地避免了余热回收装置管排的磨损。

技术特点：

（1）高科技，当工作介质相变时，热管吸收和释放汽化潜热，工作介质流动传热。它的导热系数很高，而且它的导热系数远远大于任何已知的金属。该产品属于我们的自主知识产权。

（2）设计独特，节能效果显著。与传统换热器相比，传热系数可提高5倍以上。

（3）良好的等温性能。饱和蒸汽从蒸发端流向冷凝端的压力很小（只有1左右）。热管壁温高，远离酸和低温腐蚀区，从根本上避免冷凝腐蚀和堵灰。

（4）安全可靠。即使一根热管发生故障，也会混入冷热流体，影响锅炉的安全运行。用于、、腐蚀性、粉尘等流体的热交换，具有较高的安全性和可靠性。

（5）节省占地面积。换热元件与换热设备结合时，结构紧凑，设备轻，节省场地，可应用于有限的安装空间。

（6）运营成本低。由于热管不需要动力，南京余热回收，无运动部件，无噪音，冷、热流体在管外流动，并通过膜片完全分离，单个热管独立工作，互不影响。

（7）应用范围广。该设备采用复合式设计，可同时或单独实现空气和水的加热。加热方式可根据不同工况和季节选择。

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