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永康市乔一机械有限公司专业生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】

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在使用压铸模时，需要引起注意的有：

（1）压铸模的使用特点；

（2）合金熔液的温度；

（3）模具工作的温度；

（4）压铸模的润滑；

（5）压铸模的调整内容。

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优化模具设计及压铸工艺

减少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，规范加工和热处理工艺。模具的氮化处理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化层深度达到0．12～0．2mm。正确的预热模具，优化模具以改进内部冷却，使模具获得均匀热平衡效果，使模具维护稳定较低的温度，汽车配件模具，合理喷涂涂层，涂层对延缓热疲劳裂纹有重要意义，汽车配件批发，提高模具寿命和效益。

模具压力加工是机械制造的重要组成部分，而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术息息相关。压铸模的工作条件极为复杂和恶劣，影响模具失效的主要是热疲劳。我国铝压铸模技术有了一定的发展，但与国外先进水平相比差距很大，其中模具寿命尤为突出。国外可达到8～15万模次，国产模具寿命一般在4—8万件之间，平均6万件，模具寿命短，直接导致生产效率的下降和产品成本的提高。模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平是衡量国家工业水平及铸件开发能力的标志，汽车配件公司，从而采用延长压铸模使用寿命地蕞佳措施，这将对降低生产成本提高经济效益具有重要地现实意义。

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永康乔一与您分享：目前 ，常用的压铸模具表面处理新工艺有 ：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。

更改表面性质技术:更改表面性质的技术是指利用物理或者化学的方法将模具表层的物理性质和化学性质定向改变 ，使其更符合生产需要。一般来讲更改表面性质技术的方法有两种 ：表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。表面热、扩、渗技术 ：这种技术主要是在热处理的基础上采用渗入碳 ，渗入氮 ，渗入硼 ，汽车配件，渗入碳氮 ，渗入硫碳氮等 ，下面着重介绍几种常见的工艺。

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