无缝管图片

本公司拥有无缝管图片穿孔机组生产线两条，冷拔生产线三条，热轧生产线一条，20精轧机组两条，30精轧机组六条，50精轧机组三条，60精轧机组一条，异型管生产线一条，六架轧辊无缝方矩管生产线一条，大型回火炉两条，校直生产线两条，无氧退火线一条。主要生产外径38-159mm，壁厚3-15mm的热轧管，冷拔管，各种规格型号的异型管（六角管、八角管、马蹄管、猫面管、楼梯扶手管、扇形管、D形管等），以及各种规格型号外径10—114mm，壁厚1—15mm的无缝管图片。

1、管内壁脱碳层深度及麻点深度

无缝管图片类型 脱碳层深度 麻点深度

热轧管 0.27、0.38 0.35、0.43、0.12、0.15

无缝管图片 0.22、0.32 0.09、0.09、0.12、0.17、0.16

2、麻点的形状

（1）热轧管：在纵向或横向试片上，麻点截面均为表面光滑的圆坑，坑壁及底部未见氧化铁皮及非金属夹杂，金相组织正常，较浅的坑在脱碳层内，而较深的坑已超过脱碳层深入金属基体。钢管基体组织为：铁素体+珠光体

(2)冷拔管：在纵向试片上麻点截面为扁平的英文字母“C”形状，表面开口较小，内部扩大，且底部较平整，这符合热轧管圆坑状麻点经冷拔变形后的形状（由于各晶粒取向不同，故低倍观察时底部呈现不同结晶面的金属光泽。）坑壁和底部未见氧化现象、非金属夹杂及异常金相组织。

无缝管图片的表面缺陷

1. 内表面缺陷的分析

无缝管图片内壁表面缺陷主要是麻点，占87%；其它两种缺陷仅占13%。而且划伤与不圆可以通过改变冷拔工艺进行改善，甚至可以达到杜绝，而麻点缺陷是热轧管本身就存在的，无法在冷拔时消除。随着生产工艺的逐步成熟，麻点已经成为影响冷拔管内壁表面缺陷的致命伤，加强对麻点缺陷的分析研究，减少麻点缺陷是提高缸筒成材率的主要措施。

2. 麻点缺陷的检验、分析

（1）热轧管

选择国内B厂生产的27SiMn热轧管Ф114×10，酸洗后钢管内壁存在的细密麻点经体视显微镜放大观察，此麻点为内壁光滑的大小深度不一的圆坑。坑外形基本上近似圆形（尺寸见表2），有的稍椭圆，坑的内壁与底部光滑，未见明显的氧化铁皮与非金属夹杂（照片1）。

（2） 冷拔管

上述热轧管经30%的减壁冷拔后，规格为Ф114×7，观察发现，无缝管图片，钢管内壁布满黑色麻点，其外口的形状基本上为拉长的椭圆形，边缘不光滑，长轴沿拔制方向（尺寸见表2）。坑的底部可见不同结晶面的金属光泽，未见氧化铁皮与非金属夹杂（照片2）。

表2 麻点外口尺寸

钢管类型 麻点外口尺寸（长轴×短轴），mm

热轧管 0.62×0.52、Ф0.57、Ф0.48、Ф0.28、Ф0.12

无缝管图片 1.2×0.69、1.02×0.49、1×0.49、0.94×0.69、0.66×0.42

注：观察面积20×10mm2，按大、中、小类型挑选典型测量点5点。

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