精密圆磨床加工生产厂家

内圆磨床安全技术操作规程

内圆磨床安全技术操作规程

1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，d尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平衡。

9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(安全技术操作规程)。

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磨床加工问题解决方案

一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

（1）与磨削砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起s伤。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，邯郸精密圆磨床加工，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起s伤；砂轮太软，精密圆磨床加工图片，磨粒易脱落，磨削作用减弱，精密圆磨床加工报价，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

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我们今天探讨的内容就是研磨中的一些x的动态。我们把模具研磨称为工具磨，因为这个行业已经习惯了这种叫法。

工具磨同其他磨削不同之处在于：完全靠手动磨床加工，所以操作工的技术水平起了致关重要的作用，其中，砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等，都凭经验来确定。

工具磨一般分为三大类，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常选用46#粒砂轮，主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸，达到所需的平面度和光洁度即可。

（2）精磨。通常选用100#或120#砂轮，除了精磨平面外，有时还要磨出一定的槽形，对砂轮的形状保持性也有较高的要求。

（3）清角。即将320#专用砂轮修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再进行修整，需要将槽的底径清到R0.03mm。

对于粗磨和精磨，研磨工艺已经基本标准化。但是，还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如，标准模具材料为SKD11和SKD61，随着成本降低的要求，国产材料在逐步被采用。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，当磨削这些国产材料时，会发现常规的砂轮损耗会加大，那是因为材料的切削性能和硬度有了改变，这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度，以发挥好的磨削效果。如果有这方面的需求，精密圆磨床加工生产厂家，可以联络到诺顿砂轮的专业技术人员进行沟通，我们会为不同的用户量身打造合适的产品来提高磨削的效率，并延长砂轮的使用寿命。

因为工具磨砂轮除了常见的38A白刚玉系列外，还有32A单晶刚玉系列和SG陶瓷刚玉系列，根据不同的材料，我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

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