TPU透气膜设备参数

TPU薄膜生产线相关介绍

TPU薄膜在生产工艺是什么样的呢？今天小编给大家讲述下TPU薄膜生产三种工艺和他们的区别，希望对大家有所帮助

流延:树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。

吹塑:树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。

压延:树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。

吹塑法和压延法的主要区别：

1.在同样生产能力，共挤TPU透气膜设备，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。

2.压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。

3.从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。

4.采用同样的原料时压延法产品密度要高于吹塑法产品密度。

5.压延法生产的土工膜厚度范围远多于吹塑法。

6.压延法适应原料范围多于吹塑法。

压延法与流延法的主要区别。

1.同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作更复杂、困难，厚度不均匀。

2.流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。

以上就是TPU薄膜生产工艺及其区别。

TPU板材生产线产品介绍

片材宽度600-1650mm片材厚度0.1-5mm螺杆直径90-130mm产量200-300kg/材形式单层或多层主电机功率55-132kw型号AS-130 TPU（热可塑性聚氨酯）因其优越的性能受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。金韦尔公司依托集团强大的科技装备实力及关键件产能，致力于gao端产品的开发、国际市场的开拓。但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。TPU不仅拥有良好的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的材料。目前，TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等  　　

金韦尔公司研发的TPU 3层片材生产线主要用于自发热地毯地垫，可代替地暖使用，节能，安全，晋江TPU透气膜设备，中间层的棉纤维可通电发热，用房间，办公室，学校等公共场所，也可挂在墙上，或用于身体热敷，对，老寒腿等病症有显著  　　

片材宽度：600-1650mm  　　片材厚度：0.1-5mm

TPU热熔胶膜，也称热熔烫胶，热熔双面胶，热熔背胶，是一种类似于双面胶，具有将两材料粘接住的胶粘材料。本产品具有you秀的粘合牢度，透气性，耐干洗，水洗性能，不起泡，不褶皱。产品由热熔胶薄膜层和不粘胶的离型纸组成，胶层常温下摸上去像普通薄膜一样没有粘性，加热到胶层的熔点后，TPU透气膜设备参数，胶层熔化产生强有力的粘性，可将两层需要粘接的材料牢牢粘住。

TPU热熔胶膜的特性

热熔胶膜继承了热熔胶的环保，粘接范围广，粘接迅速等特点，广泛应用于纺织面料粘接、皮革制品粘接、塑料制品粘接、发泡制品粘接、金属复合板粘接、电子领域的粘接。2、所有的自制的零件都是我司的金加工部门独立完成，零件加工精度高，增加了设备的稳定性。因热熔胶层常温下无粘性，TPU透气膜设备，方便运输和储运，也常常用于一些材料背贴好热熔胶后整体出售，如：商标背胶、绣花标背胶、徽章背胶、PVC标背胶、反光材料背胶、装饰膜背胶、装潢材料背胶等等。

苏州金韦尔机械有限公司的TPU胶膜生产线，设备自动化程度高，能耗低，配件均采用的是国际一线品牌，比如模具是精诚的、变频器的ABB的、电机是西门子的等。

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