粉料输送设备

粉料输送中罗茨风机操作注意事项

罗茨风机为全部粉体输送系统软件出示驱动力原动力，做为工业设备，罗茨风机实际操作不善马上会引起常见故障，因此文中义利网编刻意讲下粉料输送中罗茨风机的实际操作常见问题。电厂在应用粉体输送是正常情况下发电机组机器设备为持续运行，上街区粉料输送，排灰系统软件与发电机组配套设施运行，因此粉体输送的开关量并并不是越大越好，关键是配套设施就可以。过大导致系统软件不稳定，过小输送不如危害生产制造。其标尺必须不一样公司依据本身具体情况（输送间距、原煤长焰煤、料位高宽比等）开展调节，低压粉料输送，一旦明确后请不要随便调节，也不必去经常开机。粉体输送在启动时，要起动罗茨风机，等候三分钟让罗茨风机进到稳定运行情况，在这里全过程时要留意查询气压表的数据信息是不是一切正常，一般正常情况下不容易超出0.02Mpa，输送间距的长度决策了工作压力该不一样。此外也要听一下罗茨风机的响声是不是一切正常。如果有一切的残渣，应当马上关机并通告相关工作人员开展查验解决。罗茨风机一切正常运行后，开启除尘设备下灰口闸板阀，要是原材料刚开始进到泵壳时，旋转泵壳上的手轮，这时候开启粉体输送。要留意观查罗茨风机气压表读值不必超出额定值的工作压力，另外更要留意粉体输送上的标尺，便于在下一次的应用时要立即开及时。粉体输送在待机的情况下要先关掉闸板阀，随后旋转粉体输送手轮，关掉粉体输送，等候三分钟，待管路内的原材料输送结束时再关掉罗茨风机，要留意一点的是，罗茨风机的工作压力超出0.02Mpa时禁止关掉罗茨风机自然紧急状况要以外。

气力输送料封泵执行机构运行前解析操作

料封泵试运行前应检查各螺栓是否紧固，各润滑部位是否润滑，转动调整部件应转动灵活无卡滞。配套罗茨鼓风机检查转向是否正确，防护接地装置应安全可靠。

检查完毕后进行空载试机，检查各连接部位是否漏气、漏油，罗茨鼓风机运转是否正常，如配用空气压缩机，应检查油水分离器，阀门、压力表等。如检查无误，检查正常后开始投料运行。

操作：

1.设备起动前应将执行机构调整至零位，然后起动风机，待风机完全起动后方可开启执行机构进料运行(送料)。

2停机时，必须把执行机构关闭至零位(停止送料)将管道送空后停风机。

3.在设备运行中，如突然停电应把执行机构调整到零位，再次启动时打开放风阀，起动风机，逐渐关闭放风阀将管道吹通后方可进料输送。

1、输送速度

气力输送的物料在管道内的速度是影响冲蚀磨损率的因素。

2、冲击角

冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

3、粉料粒径

输送粉体的粒径大小对弯头冲蚀磨损的影响很大，当物料粒径大于限值时，磨损量越大。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒料的粒度增大而迅速增大。

4、物料强度

物料强度主要是影响物料在输送过程中的破碎难度与破碎率，粉料输送设备价格，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，物粒在输送过程中越容易破碎，粉料输送设备，则其产生的冲蚀磨损率越高。比如炭黑在输送过程中，由于弯头对物料的撞击会产生一定的破碎。

5、物料形状

输送物料的形状对管道冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

6、物料浓度

随着物料粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的力度有所降低。

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